造成紙箱粘合不牢固的原因主要有三點：
(1)膠的質(zhì)量問題；
(2)涂膠量過??；
(3)壓力過小或時間過短。
要想改進紙箱粘合不牢固的方法也不難，主要是使用合格的玉米粘合劑，粘度在25秒至35秒，人工裱膠壓合時間不低于10分鐘。
2.透膠
紙箱的涂膠量過小會造成粘合不牢，但如果涂膠量過大，則會造成紙箱變軟，甚至透膠。這是很多包裝紙箱印刷都會遇到的問題。
造成透膠的原因也可能是刮膠輥與膠輥間隙過大，或涂膠輥間隙小造成涂膠量大，紙箱面紙過薄也是一個不可忽視的原因。
要解決透膠問題，要合理調(diào)整刮膠輥與膠輥間隙，視楞型和紙箱板厚度調(diào)整上下傳送帶間隙，適當減小涂膠量及涂膠輥間隙。
3.面紙裱貼不準
為了增加紙箱的外觀效果，除了可以直接印刷外，目前應用最多的就是面紙裱貼。造成紙箱裱貼不準的原因很多，比如裱紙機的問題，或紙箱面紙的問題。要解決就要嚴格按照相關(guān)要求進行裱紙操作，且不可因疏忽一些細節(jié)問題造成紙箱廢品率提升。
4.箱面或里有余膠
如果機手操作不當粘上余膠或箱板漏楞或虧材粘上余膠，就會使紙箱面或里有余膠。當機器運轉(zhuǎn)速度過快，涂膠輥的間隙過小或里紙粘膠時，也會產(chǎn)生這個問題。
5.齊口不規(guī)矩
面紙進廠檢查不仔細、面紙裁切時不方正或規(guī)格不統(tǒng)一、面紙與紙箱板的配比規(guī)格不統(tǒng)一或操作工人操作不當，都會使齊口不規(guī)矩。
所以我們要注意加強面紙的人工檢查力度，面紙裁切時嚴格按裁切圖尺寸進行生產(chǎn)，并確保裁切方正度，注意提高工人操作技能，并嚴格按照規(guī)定進行生產(chǎn)。
6.紙箱過薄
當涂膠量過大造成箱板平面承受力降低，或壓力機壓力過大，再或瓦楞紙的級別太低時，就成使紙箱過薄。
所以我們要保證紙箱的厚度就要嚴格控制箱板涂膠量，適當控制壓力機的壓力，并提高瓦楞紙的級別。
7.紙箱面彎曲不平
面紙絲流錯誤、箱板涂膠量過大、環(huán)境的相對濕度、箱板堆碼方式不對、面紙與里紙的含潮不一致，都是造成紙箱面彎曲不平的原因。
要想杜絕此類問題，我們要按裁切圖檢查絲流方向是否正確，正確調(diào)整涂膠量的大小，確保涂膠寬度控制在楞頂寬度的1/3，環(huán)境的相對濕度盡量控制在65RH％以下，并且保證紙箱堆碼正確。
現(xiàn)在關(guān)于包裝紙箱的問題和解決方案你們都知道了吧？不要因為是小問題就忽略，往往客戶就在就是這樣流失的哦！
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