CTP直接制版的流程

    計算機(jī)數(shù)字文件-CTP工作站-補(bǔ)漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/電子拼版-數(shù)字打樣-CTP版材-印刷(CIP3)。

    傳統(tǒng)激光照排制版的流程

    計算機(jī)排版-照排機(jī)輸出制版膠片-膠片經(jīng)過沖片機(jī)-顯影-定影-烘干-人工將膠片拼在PS版上-真空吸實曬PS版-顯影處理-修版-成版-印刷。

    通過以上兩種制版過程對比可知，CTP制版快速、簡捷、實現(xiàn)了100%的轉(zhuǎn)印，整個過程全都自動化，一般只需8分鐘；而激光照排一個過程要55分鐘。另外，由于CTP制版機(jī)采用的是全自動一體化解決方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真現(xiàn)象，提高了制版的質(zhì)量。其次是省略了許多設(shè)備的投資和原材料的消耗。比如激光照排機(jī)、沖片機(jī)、曬版機(jī)、顯影機(jī)和收版機(jī)以及膠片、化學(xué)藥劑等等。再次是CTP機(jī)可以通過衛(wèi)星數(shù)字信號和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸數(shù)據(jù)直接制版，大大地縮短了時間和空間的差距。例如應(yīng)用在報刊業(yè)上，由于當(dāng)前報業(yè)市場的激烈競爭，出版報紙要求時間快、質(zhì)量高，并隨著彩報印刷的發(fā)展趨勢，使CTP制版成為有效達(dá)到上述目標(biāo)的最佳手段。

    計算機(jī)直接制版的工藝流程與傳統(tǒng)激光照排制版流程的主要區(qū)別是：

    CTP技術(shù)版材，沒有Film，使用CIP3印刷生產(chǎn)格式。數(shù)字打樣，數(shù)字拼大版。

    CTP系統(tǒng)的要求

    在使用CTP系統(tǒng)時，首先，要注意與前端系統(tǒng)的接口技術(shù)，即：彩色印前處理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換技術(shù)，以及后端設(shè)備的數(shù)據(jù)輿技術(shù)的完善化。對大容量的文件來說，數(shù)據(jù)交換速度與數(shù)據(jù)傳輸速度至關(guān)重要；其次，要求企業(yè)建立一整套新的電子文件管理系統(tǒng)，完善數(shù)據(jù)保存及檢索技術(shù)；然后，對彩色管理技術(shù)和RIP技術(shù)的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有強(qiáng)大的處理能力，才可以達(dá)到高效的工作效率。對于打樣和輸出的一致性問題，就需色彩管理技術(shù)的參預(yù)。

    CTP直接制版機(jī)工作原理

    由激光器產(chǎn)生的單束原始激光，經(jīng)多路光學(xué)纖維或復(fù)雜的高速旋轉(zhuǎn)光學(xué)裂束系統(tǒng)分裂成多束（通常是200-500束）極細(xì)的激光束每束光分別經(jīng)聲光調(diào)制器按計算機(jī)中圖像信息的亮暗等特征，對激光束的亮暗變化加以調(diào)制后，變成受控光束。再經(jīng)聚焦后，幾百束微激光直接射到印版表面進(jìn)行刻版工作，通過掃描刻版后，在印版上形成圖像的潛影。經(jīng)顯影后，計算機(jī)屏幕上的圖像信息就還原在印版上供膠印機(jī)直接印刷。每束微激光束的直徑及光束的光強(qiáng)分布形狀，決定了在印版上形成圖像的潛影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光強(qiáng)分布愈接近矩形（理想情況），則潛像的清晰度愈高。掃描精度則取決系統(tǒng)的機(jī)械及電子控制部分。而激光微束的數(shù)目則決定了掃描時間的長短。微光束數(shù)目越多，則刻蝕一個印版的時間就越短。

    目前，光束的直徑已發(fā)展到4.6個微米，相當(dāng)于可刻蝕出600lpi的印刷精度。光束數(shù)目可達(dá)500根。該蝕一個對開印版的時間可在3分鐘即完成。另一方面，版光束的輸出功率及能量密度（單位面積上產(chǎn)生的激光能量，單位為焦耳/平方厘米）愈高，則蝕刻速度也愈快。但是過高功率也會產(chǎn)生縮短激光的工作壽命，降低光束的分布質(zhì)量等的負(fù)面的影響。