在印刷工藝流程中，曬版是一個承上啟下的重要環節，前面工序中出現什么問題，一部分可以在曬版工序得到彌補，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在曬版工序得到調整解決。因此，曬版的質量對最終印刷品的質量有直接的影響。那么如何提高曬版質量，小編認為應注意以下幾方面：

(一)正確區分打樣版與上機版

實際上，對于打樣和印刷，應曬兩套不同的版。對于打樣，從打樣機本身的結構來說，一般屬于平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時因為打樣引起的網點增大小，要求曬版時，2%～3%之間的網點保留，98%的網點不能糊。而對于印刷來說，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨黏度小，容易引起網點增大，而且最多能增大到30%～40%，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了。因此曬印刷版時，要求保留4%～5%的網點，96%的網點不糊，給印刷時引起的網點擴大留下了余地，印刷品容易接近樣張。

(二)印版臟污

1.曬版操作不當引起的印版臟污。

由于曬版機玻璃上有臟點；原稿上有灰塵或被劃傷；膠片透明度不好或膠片灰霧度過大，以及曝光不足等引起的臟污。

排除方法：針對產生的原因“對癥下藥”。將曬版機的玻璃擦拭干凈；清除原稿上的灰塵，修補原稿上缺損的點劃；退回不合格的原版，重新制作。對于曝光不足引起的印版臟污，如果臟污不太嚴重，可以利用擴散片進行補充曝光，曝光中要移動光源的位置；也可以將顯影液的濃度提高，再進行一次顯影。

2.顯影處理不當引起的印版臟污。

在顯影處理過程中，由于顯影液溫度過低，顯影時間過短，顯影液中各成分比例不合適，顯影液疲勞甚至失效；顯影時用劣質海綿擦拭或對版面的擦拭不夠潔凈，水沖洗不徹底；自動顯影機失調如顯影液循環不良，溫度不穩定等。

排除方法：檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調整到相應標準；按廠家給定的配方調整顯影液，及時更新顯影液；顯影中版面要充分用水清洗，使用優質海綿擦拭版面；檢修自動顯影機等。

3.除臟處理不當引起的印版臟污。

在除臟處理過程中，操作不仔細，漏掉應去除的臟污，除臟液用量不足、用液時間短、久用疲勞的除臟液，致使去臟不徹底；除臟液用后干涸在版面上等，都可能引起印版臟污。

排除方法：除臟操作要仔細，應用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時間應保持在20一30秒；除臟液使用完畢應蓋緊；版面除臟處理過后要用水充分沖洗。

4.上膠操作不當引起的版面臟污。

在上膠操作中，使用了低濃度的膠液，非圖像部分發生氧化現象，膠液涂布不勻、過厚或者有條紋，以及用未干的印版進行印刷等，都會引起印版臟污。

排除方法：提高膠液的濃度；將膠液充分涂勻；上膠后的印版，版面徹底干燥后再上機印刷。

5.原稿上膠帶引起的印版臟污。

首先要加以預防，在拼版時應盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑粘到印版上，應輕輕擦去再去顯影。曬版時，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產生光干涉現象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進行二次曝光除臟。

 (三)網點再現性不好

網點再現性不好，表現在網點出現“虛暈”現象(即網點周邊不光滑，輪廓模糊不清晰)，網點縮小或丟失，以及網點擴大等方面。網點再現性不好可能導致圖像清晰度下降、階調發生變化等弊端。

1.網點出現虛暈現象。

主要原因是曬版機出現故障。例如，曬版機抽氣不足，真空度低，或者在安裝印版時使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于曬版過程有了空氣對光線的散射作用，便產生了網點的光暈現象。

排除方法：及時維修曬版機，保證真空泵工作狀況良好、抽氣充足，曬版架的橡皮封條性良好、封閉有效；曬版時，在確認印版與原版密切貼緊后，方可打開光源曝光；拼貼原版時，要修去原版邊上的毛刺，膠粘帶要貼得離圖像盡量遠些，或者制成整張的原版與印版貼合密切。

2.網點縮小或丟失。

主要原因是原版密度過低，減薄過度，曝光時間過長，顯影液的濃度、溫度過高，顯影時間過長等。

排除方法：出現網點丟失，應先看膠片本身的網點還原程度，如膠片上50%的點子是否方正，4%～5%的網點是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質量，然后再判斷網點是否是在曬版的過程丟失了。曝光過度，顯影液濃度過大，都會使版面上應該保留的網點損失掉或文字筆畫變細。圖像密度低于1.5的原版、減薄過度的原版必須重新制作；通過試曝光求得最佳曝光時間，并用以指導曝光操作；調整顯影液的濃度和溫度，按規范的標準顯影條件進行顯影。

3.網點擴大。

網點擴大的主要原因是，顯影液的濃度和溫度過低，顯影時間過短，顯影液老化。

排除方法：調整顯影液的濃度和溫度，按照最佳曝光時間，依據規范的標準顯影條件進行顯影。

(四)烤版顏色異常

烤版顏色異常。正常的顏色為紅棕色，如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時間過短；如果版面呈棕色，表明烤版溫度過高或烤版時間過長，感光層內析樹脂部分炭化，印版的耐印力也相應降低；若烤版后的版面空白部分出現淺紅色，是因為版面顯影不足而存留微量的感光層。

排除方法：如版面呈綠色或墨綠色，應升高烘烤溫度或延長烘烤時間，直到版面顏色達到紅棕色為止；如版面呈棕色，應縮短烤版時間；若空白部分出現淺紅色，可以用浮石粉輕輕擦拭，但面積較大時便無法補救了。

(五)版面著墨不良

版面著墨不良。大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當引起的。

1.曬版操作不當。曬版架玻璃上有劃痕、灰塵、異物，原版圖像部分密度不足曝光過度。

排除方法：清除曬版架玻璃上的灰塵、異物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光時間曬版，檢查遮光是否嚴密并改進遮光方法。

2.顯影、除臟不當。顯影溫度過高，顯影時間過長，水洗不徹底，圖像上殘留顯影液，除臟時除臟液從毛筆上濺落，擦涂除臟液時觸及圖像部分，因版面過濕除臟液擴散到圖像，除臟后清洗不徹底等。

排除方法：檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調整到符合標準；重配顯影液，并進行試顯影；除臟操作要仔細，如毛筆蘸除臟液不可過多，版面不能用手觸摸，版面上的水分干燥后再涂除臟液，除臟之后用水徹底清洗版面。

3.上膠不當。上膠方法不正確，膠層涂布不勻或過厚，膠層干燥的溫度過高，膠液過濃等，這些都可能引起版面上墨不良。

排除方法：采用正確的涂膠方法，均勻涂布膠液且不可使膠層過厚，在適當的溫度下使膠層干燥(一般應在60℃左右)，降低膠液中膠的含量。

(六)印版耐印力下降

引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個方面。

在曬版方面：

①曝光前或者是顯影前發生跑光；

②膠片的密度不夠高；

③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時間長或補充過量引起顯影過度；

④有強酸、強堿、有機溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；

⑤用版材清洗劑擦拭的次數過多等等，這些都會影響印版的耐印力。

在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。

(七)曬好的印版上有底藍

出現底藍的“秘密”在于：

①版材制作時，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；

②曬版時曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個條件匹配得不合適。底藍現象令許多操作人員頭疼，出現這個問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網點就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍就要修臟，但一修臟，版面上就會有水印，去完水印的印版，上機印刷，而水印洇出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會洇出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網線上，印版就根本不能用了。要解決這個問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質量的印刷品則不能用此版了。

(八)掌握正確的曬版時間

綜上所述，在曬版中多注意以上常見問題，可以真實再現原稿，保證印刷產品質量，提高工作效率和最大限度地避免與減少廢次品的發生。