一：屏幕檢查：

圖片檢查：在經(jīng)過校準的屏幕上,檢查圖片的顏色,畫質(zhì)。圖片的層次感,清晰度如何?可通過色彩調(diào)整或清晰度強調(diào)來改善。有沒有雜線，污點，或者與畫面內(nèi)容不協(xié)調(diào)的東西，可用橡皮圖章修補。有沒有銜接生硬的色塊（用橡皮圖章修補圖像操作不正確時容易產(chǎn)生這種痕跡）？可用模糊濾鏡處理。

色塊檢查：檢查排版文件中的顏色搭配。在排版文件中檢查色塊，線條，文字的顏色看起來是否協(xié)調(diào)，比如，在淺的底色上是否使用了不容易讓人看清的白字。

二：打印稿檢查：

檢查可打印出來的內(nèi)容，打印稿應該盡量接近將來的打樣的樣子，具體地說：

1：按排版時設置的尺寸來打印，不要縮小，這也就是將來出片打樣的尺寸，如果你的打印機打印不了大幅面的文件，就分塊打印，塊與塊之間有重疊，用透明膠把它們連起來，重疊的部分精確地對齊。2：打印之前最好畫出角線，規(guī)線，折線等，因為打印機不能像照排機那樣自動輸出參考線，打印后，要按這些參考線裁切，折疊，做成成品的模型來檢查，這對于紙盒，封套等結構復雜的印刷品是特別需要的。

三：文件檢查：

圖像檢查：檢查文件格式，印前只能是tif或eps格式。色彩模式，彩色圖片是CMYK，單色圖片是灰度模式。不允許RGB模式。分辨率，要達到300dpi。刪除多余的專色通道和Alpha通道和刪除多余的路徑。檢查黑線，小面積的黑色塊的色值，一般情況下應該是單色黑：C0M0Y0K100。

排版文件：

檢查尺寸：

1：頁面大小是否符合成品的要求？

2：印刷品中經(jīng)常出現(xiàn)尺寸相同的部分，如：畫冊的各頁，折頁的各面，立方體紙制品上相對的面，在排版軟件中，它們應該是在出血以后尺寸相同，而它們的出血情況可能會不一樣，這樣就容易造成誤差，對此要運用排版軟件的數(shù)值功能精確地核對，把每一面的寬度減去出血量，算出它在成品中的尺寸。

3：在某些印刷品上，看似相同的尺寸，又應該有差別，比如紙盒的舌頭應該比開口窄一點，這樣才能插進去。

4：有的產(chǎn)品由幾個部分組成，它們的印刷材料不一樣，便做在了不同的文件中，例如：畫冊的封套和內(nèi)文，包裝物的外殼和內(nèi)托，檢查時要把這些文件都打開，比較各部分的尺寸。

5：專色，模切的頁面是否與四色的頁面一樣大，專色圖文，模切線是否能夠與四色圖文套準。

出血：

沿著所有裁切線和折線檢查一遍，注意以下問題：1：圖片，色塊，線條是否出血，裁切線上的對象都要出血。2：圖片出血后，是否有重要內(nèi)容跑出頁面了。3：不該出血的內(nèi)容，是否過于靠近裁切線而容易被裁掉（如頁角圖標，頁碼數(shù)字）。

顏色：

1：排版文件可以對各種填充色，輪廓色分別設置色彩模式，但印前只能使用CMYK模式（用于彩色模式）或灰度模式（用于單色模式），最容易誤用的色彩模式是RGB，它的印刷結果是難以預料的。

2：黑色的錯誤是不易察覺的，其中一種是R0G0B0，它通常是在把黑色的對象從別的軟件復制過來時產(chǎn)生的，另一處是“套準色”，它的色值是C100M100Y100K100，只能用來在頁面外畫出參考線供印刷工檢查四色套準的情況，而這兩種黑色印刷的結果將是四色套印，容易因套不準而產(chǎn)生重影，在細線條上尤其明顯，黑色的線條，文字和圖形一般應使用C0M0Y0K100的單色黑。

3：如果要求圖片的邊緣與底下的色塊融合，它們應該有相同的CMYK色值，如果它們僅僅是在屏幕上看起來融合而色值不一樣，印刷時就會出現(xiàn)生硬的邊緣。

4：檢查是否誤用了疊印色，淡印色。

5：在很多排版軟件中，當改變了調(diào)色板上的一種顏色后，使用這種顏色的色塊，線條和文字都會變色，要注意這一點。

6：注意圖形有沒有極細的，難以察覺而又不應該存在的輪廓。

7：如果圖形應該有輪廓，注意輪廓的顏色是否正確，由于很多輪廓較細，誤用談印，疊印，RGB顏色時，常常被忽視。

鏈接：

每種排版軟件都有“鏈接”對話框，圖片的基本情況可以從中檢查。

1：是否丟失了圖片？或者是否圖片改名以后忘了鏈接？這都會讓圖片無法以高分辨率輸出。

2：是否誤用了RGB等印前不允許的色彩模式？RGB圖片雖然在排版軟件中顯示得正常，出片打樣卻會出錯。

3：是否有多余的通道或路徑，這可能會讓圖片輸出不完整。

4：是否誤用了jpg等印前不允許的格式？

圖文樣式：

1：注意文字段落的異常變化，如段落溢出版心，圖文錯位。

2：段末一行是不是只有一個字。

3：是否有些英文字母采用了中文字體，顯得很別扭。

4：是否有亂碼，多余的空格。

5：是否有違背排文禁則的內(nèi)容，大多數(shù)標點符號是不能位于行首的（如逗號，句號，頓號，分號，冒號，感嘆號，右引號，右括號，右書名號），有些標點符號不能位于行末（如左引號，左括號，左書名號），有些字符在分行時是不能被拆開的（如英文數(shù)字，破折號，省略號）。

6：是否有不正確的半角標點符號（如英文的逗號，句號，分號，冒號，感嘆號，引號，括號）。

7：是否有應該對齊而沒有對齊的內(nèi)容（如書的正文頁碼的左右對齊，目錄頁碼的上下對齊，表格內(nèi)容的上下左右對齊）。

8：是否有應該采用統(tǒng)一樣式而并未統(tǒng)一的內(nèi)容（如書芯各頁的裝飾，注解，同級標題的樣式不一致，同一篇文章中文字和段落樣式不一致）。

9：文字有沒有被圖片，色塊壓住？或者文字與它們的距離是否合適？

10：不符合排版規(guī)則的其他問題。

四：膠片和打樣檢查：

(一):膠片檢查:

1:檢查膠片數(shù)量,四色文件應該有四張膠片,如有專色,每種專色多一張膠片,模切,起凸,燙印等也像專色那樣需要單獨的膠片。

2:識別每張膠片對應的墨色，這可以對照打樣看出來，在打樣的邊緣有測控條，是一系列色塊，它們的色值是已知的，且是由各色膠片曬版，印刷出來的，假如打樣上的測控條第一格是C100，第二格是M100，第三格是Y100，第四格是C100M100，第五格是M100Y100，第六格是C100Y100，第七格是C100M100Y100，第八格K100，那么可以推斷，在與C（青色油墨）對應的膠片上，測控條第一，四，六，七格是實地，第二，三，五，八是空白，在與M（品紅油墨）對應的膠片上，測控條每二，四，五，七是實地，每一，三，六，八格是空白，在與Y（黃色油墨）對應的膠片上，測控條第三，五，六，七格是實地，第一，二，四，八格是空白，在與K（黑色油墨）對應的膠片上，測控條只有第八格是實地，其余都是空白，至于專色，模切，起凸,燙印等膠片，很容易從圖文內(nèi)容看出來。

3：檢查膠片套準情況，最好是使用專用的看樣臺，臺面是毛玻璃，底下是有白色光源，或者使用白色的普通臺面，把一張圖文內(nèi)容較完整的膠片（通常是對應于黑色油墨的膠片）放在臺面上，把其他各色膠片及專色，模切，起凸膠片一張張疊上去，將上下兩張膠片四角的角線均對準，檢查它們的內(nèi)容是否對齊。

4：檢查膠片上有無劃傷，臟點，虛光點，激光線，折痕。

5：檢查加網(wǎng)線數(shù)和各色網(wǎng)角，有經(jīng)驗的設計師憑肉眼可以看出這些參數(shù)是否合乎要求，也可以用印刷專用10倍放大鏡來檢查，上面帶有刻度。

6：檢查膠片邊緣灰梯尺上的網(wǎng)點成數(shù)，灰梯尺的每個色塊是規(guī)定了網(wǎng)點成數(shù)的，在10倍放大鏡下可以看出網(wǎng)點成數(shù)實際是多少，偏差不應超過2%。

7：如果有條件的話，用密度計檢查實地密度能否達到印刷的要求，應該在3，4以上。

（二）打樣檢查：

1：檢查打樣的內(nèi)容，就像檢查打印稿那樣。

2：檢查成品尺寸，在打樣的每個角有角線，它通常是雙線，內(nèi)側(cè)的線是裁切標記，把左邊的裁切標記和右邊的裁切標記之間的距離量出來，就是成品的寬度，把上邊的裁切標記和下邊的裁切標記之間的距離量出來，就是成品的高度，要看由這些裁切標記所反映的成品尺寸是否合乎你的要求。

3：做成品模型，用直尺和美工刀沿著裁切標記切開打樣，再沿著折疊標記將它折成成品的樣子----特別是對于紙盒這樣的立體印刷品----檢查后加工會不會有任何問題。

檢查膠片網(wǎng)點，打樣外觀，用打樣做的成品模型。