引發油墨顏色變化的原因有很多種，有時制墨配方不一樣會導致顏色不一樣，有時清洗油墨操作不當會把上一色的油墨流入下一色也會導致顏色不均勻。但是印刷機經常會遇到同一桶油墨經常會出現顏色變化深淺不一，這是怎么回事呢？

印刷顏色不一致，會嚴重影響產品的美觀性，引發客戶會對紙箱廠進行投訴及退貨現象。一般而言，同一桶油墨印刷時顏色變化有兩種情況：一、把油墨上機后一直生產，顏色產生變化；二、一桶油墨使用多次產生變化。本文重點介紹第一種情況！

一、 油墨上機后一直生產，易導致顏色產生變化

生產中大訂單印刷經常會出現的，如生產娃哈哈、統一方便面、蒙牛、伊利等產品時，時常會發生同一種油墨卻印出了不同的顏色的現象。這些訂單都非常大，每次印刷都需要長時間的工作，從早上上機的油墨，可能要印刷到下午才結束，這個時間段顏色易起伏不定。剛開始印刷的時候顏色是正常的，印刷1.5小時后顏色就開始變深，這時操作人員就喜歡在油墨里加水，讓顏色變淺。再印刷1.5小時后，顏色的色濃度降低偏淺。這樣下來，這一批的顏色就差距很大。

如某紅色色標（圖1）

圖1

印刷1.5小時后油墨顏色變深（圖2）

圖2

經過印刷人員加水后顏色變化（圖3）

圖3

當三種顏色放在一起就產生了色差：

二、改善方法：收集印刷機的生產顏色數據，取樣，定時對油墨進行調整

控制油墨方法很多種方法，但是在生產過程中往往是看到顏色變化了才開始進行油墨顏色的調整，而不是提前預防油墨的顏色變化。要使同一批訂單，顏色生產保持一致，就必須考慮印刷機械的因素。此時，需要收集印刷機的生產顏色數據，取樣，并制定合適的間隔對油墨進行調整！具體操作步驟如下：

1、確定合適車速： 將油墨在同等粘度下進行車速顏色驗證，將車速開在80張/分、120張/分、160張/分，然后取樣將三種顏色排列出來，查看顏色是否有差異。如：120張/分顏色穩定，那么就把車速訂為120張/分左右就可以了。

2、對油墨進行檢測，確定合適的調整時間： 同一桶油墨車速控制在120-130張/分，對油墨粘度進行監控，每隔15分鐘取色樣，生產到4小時后將色樣平均分布，查看顏色的變化度。如果每隔50分鐘顏色開始變化，那么就需要在40分鐘左右開始進行油墨調整。

3、 將上述兩項做完，取中間數字進行生產監控就能保證顏色保持一致。

三、根據工廠設備特性做合理調整

因為每臺設備結構不同、網紋輥工藝也不同，那么印刷出來的顏色也就是不一樣的。所以要根據工廠的設備進行合理的使用才能達到預期的目的。控制顏色不只是要懂得油墨的運用，還要懂得設備的運用。在生產操作中，要達到最好的印刷效果一定要確立標準的操作規則，那才是企業發展的方向。