包裝薄膜在印刷生產(chǎn)中，企業(yè)應(yīng)注意以下一些事項(xiàng)：做好原輔材料（薄膜、油墨和溶劑等）質(zhì)量檢測(cè)工作。確保只有經(jīng)過檢測(cè)和檢驗(yàn)合格的原輔材料才能進(jìn)入生產(chǎn)流程，將不合格的原輔材料控制在生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外，這是保證牛奶包裝膜印刷質(zhì)量的前提。

客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準(zhǔn)則和最終愿望，所以必須要做好成品檢驗(yàn)工作。做到既讓客戶滿意，又維護(hù)企業(yè)形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。

電暈后的塑料薄膜應(yīng)盡快使用。存放一段時(shí)間后，薄膜的電暈處理效果會(huì)變差，塑料薄膜的表面張力值會(huì)隨放置時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)生衰減現(xiàn)象，上機(jī)印刷時(shí)很可能達(dá)不到要求。因此，存放一段時(shí)間的塑料薄膜在使用前一定要認(rèn)真檢測(cè)其表面張力，表面張力達(dá)不到要求的必須重新對(duì)其進(jìn)行電暈處理。

在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長(zhǎng)短等情況選擇合適的薄膜和油墨。根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證牛奶膜的印刷質(zhì)量。

在調(diào)配油墨時(shí)，隨用隨調(diào)，隨時(shí)觀察印刷效果，注意保持油墨色相的一致，控制好印刷色差。在長(zhǎng)版印刷或者大批量物品的印刷中，盡量使用同一廠商生產(chǎn)的同一批次的薄膜和油墨。

印刷車間內(nèi)溫度、濕度的變化對(duì)承印物材料和油墨性能有一定影響。環(huán)境過于干燥會(huì)引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于潮濕會(huì)使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，企業(yè)工作人員要控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度，使之保持相對(duì)恒定，保證良好的通風(fēng)。一般來說，車間溫度控制在18℃—25℃之間為宜，相對(duì)濕度保持在60％—70％之間為宜。