在較大的版面內(nèi)有一色或幾色圖文部分印刷面積較小，而且這些圖文往往是一些商標或標志性的圖案或文字，對色相的準確性和墨色的一致性要求都較嚴格。這些小版面用墨量幾乎為零，在印刷時，特別是用國產(chǎn)單色或多色膠印機印刷時，會出現(xiàn)很多故障，主要表現(xiàn)為以下幾點。

（1）因版面用墨量較小，墨斗幾乎要完全關(guān)閉，墨量太難控制。一般情況下墨量容易偏大，若對墨斗進行調(diào)節(jié)，降低墨量后，又易導(dǎo)致墨量偏小。這樣反復(fù)調(diào)整墨斗，會導(dǎo)致一批印件的墨色嚴重不一致，有時即使是同一張印件，也會有兩個或幾個相同的圖文墨色有很大差別。

（2）因為版面用墨量小，機器又在高速運轉(zhuǎn)，所以墨輥兩頭必然會出現(xiàn)“干膠輥”，即“燥膠”現(xiàn)象。

（3）版面用墨量小，致使墨路中幾乎沒有新墨補充，但版面供水卻需要“源源不斷”，這樣在剪切力的作用下，導(dǎo)致油墨嚴重乳化，易使版面產(chǎn)生“浮臟”；為使版面清潔，又不得不加大水量，如此一來更加大了油墨的乳化程度。這樣形成周而復(fù)始的惡性循環(huán)，墨色更難控制，還會導(dǎo)致小色塊印跡發(fā)虛不實，甚至出現(xiàn)“粘背”現(xiàn)象。

在承接印刷一批酒類包裝盒時，用白板紙印刷，幅面為340mm×880mm，六色。大部分顏色面積較大，甚至有滿版實地，藍色版圖文極小，只有微量的網(wǎng)點和大約4mm大的兩個商標圖案。為避免上述故障，將紙張幅面改為360mm×880mm，這樣下料仍為3開，并不浪費原材料。制版的時候，在藍色版的有效版面外即紙張大出來的部分加印一條30mm×880mm的實地色塊條，這樣在印刷時雖然浪費一些油墨，但墨色卻很容易控制，版面墨量的細微變化在“色塊條”上都能明顯觀察到，而且成功地避免了油墨乳化，從而使印刷質(zhì)量得到保證。

另外，有些類似活件在制版時未加“色塊條”，但我們在曬制PS版時根據(jù)印刷紙張大小將“紅膜”或紅紙裁切成寬20mm、10mm或5mm等不同規(guī)格的條粘貼在膠片有效版面的外側(cè)，同樣取得成功。