一、油墨的性能:
1) 濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多,墨色清淡；
2) 細度:即油墨顆粒的大小,油墨細度高,油墨濃度大,印刷品網點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網點易發毛，印版的耐印率低；
3) 粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現象；
4) 流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象；
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出產品色澤絢麗，圖文網點飽滿、結實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產品顏色容易變淺、變暗；
6) 耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產品色澤鮮艷，層次分明，網點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產品灰暗無力，層次不明，網點不光潔。
二、潤版水
潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間，在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證，如果潤版水酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大，易造成花版現象，使印版的耐印力下降；同時油墨易乳化，墨輥產生脫墨，印刷品灰暗無光。
如果潤版水酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成糊版現象（UV墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟）
三、色序
色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印順序，不同的色序會產生各種不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是絕對的，色序一般安排是：
單色機：黃→品紅→青→黑 雙色機：黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印人物)；
有金、銀、滿版實地印刷時，一般要先金、銀、滿版實地，待油墨干后再套四色墨。 四、批量印刷
1） 檢查四色膠片規格是否一致(四張膠片是否成套)；
2） 對照樣張，檢查圖文是否完整；
3） 穩定水分、墨量，達到水墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一致；
4） 盡量做到少停機或停機后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)
四、正式印刷時
正式印刷時，操作者應集中精力地做到：
（1） 看：看機器運行情況，看樣張墨色、套準及網點質量；
（2） 聽：聽機器響聲有無異常，聽機器震動靈敏區有無雜音；
（3） 摸：摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化；
（4） 聞：聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源 線)；
（5） 檢查：檢查印品情況及機器的有無異常情況，發現問題，及時排除。
五、如何鑒別水分的大小
鑒別水分的大不，首先應看版面水分。這一點，要憑操作者的經驗。一般來說，水分大，版面反射光量強，側視較亮；反之，版面反射光量弱，側視較暗；
如果水分過大，還可從以下幾點中觀察出來：
（1） 用卡紙在墨輥上鏟墨，卡紙上會留有細小水珠；
（2） 串水輥上有細小水珠，墨輥組中脫墨現象或有水珠；
（3） 關水后或停機較久版面水分仍未干涸；
（4） 印跡網點空虛，墨色暗淡無光澤；
（5） 橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。
六、控制水量平衡
油墨和水并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經過膠輥與膠輥的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種：當水大墨小時，形成"水包油"；當水小墨大時，形成"油包水"。
在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘附油墨，產生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。
七、控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
八、清洗橡皮布，換色時墨輥一定要洗干凈
經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗。
換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥組一定要洗干凈。
九、套印不準的主要因素
前后套印不準：
（1） 印刷機
a. 天地調節盤鎖緊螺絲沒有固定，或送紙搖臂上M5內六角螺絲是否已固定緊；
b. 推紙座銅套是否磨損；
c. 送紙牙磨損；
d. 印刷壓力過小；
e. 齒輪磨損；
f. 橡皮布過松，沒有綁緊。
（2） 紙張
a. 紙張裁切精度不高；
b. 印刷時水量過大，紙張有伸縮。
（3） 其它
a. 印版或原稿本身有問題；
b. 卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而導致卡紙走斜。
左右套位不準：
a. 左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定；
b. 卡紙長短不一；
c. 滾筒左右竄動；
十、產生油臟的原因
油臟可分兩類：一類是由于版面空白部分對油墨發生感脂，以油膩狀態出現，俗稱"油膩"；另一類是由于油墨乳化后以極細的顆粒均勻分布于版面，俗稱"浮臟"。
油臟產生的原因有：
（1） 印版
a. 印版本身質量不高（版基不好或再生版）；
b. 曬版時曝光時間不足、顯影液濃度太低；
c. 印版版面的保護膠未清洗干凈；
d. 印版的空白部分被氧化；
（2） 印刷機
a. 靠版壓力過輕；
b. 水輥間的壓力太輕；
c. 油墨粘度過低；
d. 橡皮布表面老化；
e. 紙粉與紙毛磨損印版；
f. 潤版液PH值不當。
十一、前后墨色深淺不一產生的原因
在實際印刷中，有時會發現同一畫面上墨色前后深淺不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深現象較少
前后墨色深淡不一的產生原因有：
（1） 滾筒部分
a. 滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。
b. 滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。
c. 靠版輥與印版壓力過重，而產生跳動
（2） 墨輥部分
a. 使用年久墨輥表面老化
b. 墨輥長期沒能得到清洗，表面積墨，造成不能上墨
c. 油墨粘度太大
十二、墨杠是的何產生，怎樣消除？
墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱"黑條杠"或"黑條頭"。
墨杠產生的原因及消除辦法是：
（1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪；
（2） 印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應調整適當的壓力；
（3） 齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器的清潔保養工作；
（4） 印版與靠版輥之間壓力過大，應調節靠版輥與印版的壓力；
（5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥；
（6） 油墨過稀，應加入適量的0#調墨油，以增強油墨的粘性；
（7） 紙張粗糙，表面強度差。應勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度
十三、水杠產生的原因 如何解決？
水杠指的是在印刷平網或實地印件時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱"白條杠"或"白條頭"。
水杠一般是由輸水部分引起的，產生的原因及解決辦法是：
（1） 上水輥與主勻墨間的壓力太大，應重新調節它們之間的壓力，使其適當減輕些壓力；
（2） 油墨乳化，水輥表面積墨太多；
（3） 版面水分過大，應減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥；
（4） 潤版水酸性太強，應降低潤版水的酸性。
十四、花版的原因，如何消除？
花版是指印版上的網點縮小、空虛，感脂性減弱，細點子丟失，色澤暗淡
花版的起因及消除辦法是：
（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少滾筒的包襯厚度；
（2） 著水輥與上水輥間的壓力過小（水大），應適當調節著水輥與上水輥的壓力；
（3） 潤版水酸性太強，應沖淡潤版水，降低其酸性；
（4） 上水量過大，應減少供水量；
（5） 油墨粘度太大，應在油墨中加入一定量的調墨油，降低墨的黏度；
（6） 印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現象，應換新版。
十五、糊版的原因有哪些？如何消除？
糊版產生的原因及消除辦法是：
（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力；
（2） 靠版輥與印版壓力過輕，應重新調節其壓力（2.5-3mm）；
（3） 靠版輥與印版壓力過重，應減少其壓力；
（4） 潤版水酸性太強，應適當降低潤版水的酸性；
（5） 油墨過稀，應在油墨中加"0#"調墨油；
（6） 墨量太大，應減少供墨量；
（7） 油墨中干燥劑加放過量，應清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量；
（8） 印版本身砂眼過細，應換新版。
十六、背面蹭臟的原因及排除方法
背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面，造成印張污染的現象。
背面蹭臟的原因及排除方法是：
（1） 油墨干燥不好或墨量太大，應在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量；
（2） 紙張疊放太高，應降低紙張的疊放高度；
（3） 油墨未干，壓紙太重；
十七、產生重影的原因
重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。
軸向重影產生的原因：
（1） 機器精度差，軸承有磨損。
（2） 印版滾筒或橡皮滾筒發生軸向位移。
（3） 墨輥軸向竄動（或靠版輥與原機不配套）
（4） 紙張"荷葉邊"
周向重影產生的原因有：
（1） 橡皮布繃得不緊
（2） 滾筒合壓不到位
（3） 機器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大
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