1.油墨粘度太大引起的重影
當油墨稠度大，粘性較強時，印張在壓印過程中產生微量的滑移現象，很容易引起重影，尤其是叼紙牙力不足時，縱向重影更加明顯。對此，只要通過把好調墨工藝關，對油墨適當進行稀釋處理，加點助劑使油墨降低粘度，即可較好地消除印跡重影故障。
2.印版沒有繃緊或“底墊”虛實引起的重影
裝版時，由于缺乏科學的操作知識，沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲，以致印版包勒滾筒表面松緊不一，局部存有微量的起弓狀，以及印版背面墊料過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛，都容易引起局部重影情況的發生。對此，應通過把好裝版操作技術關和墊版工藝技術關，即印版包勒作繃緊時，對各個螺絲的擰進量要逐漸依次均勻擰緊，切忌先把某一螺絲一下子就擰緊了，使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另一方面，印版背面加墊用的墊料，質地應硬一點并盡量避免局部多墊或控空，以達到消除重影故障的效果。
3.印刷壓力過大引起的重影
當橡皮滾筒與壓印滾筒的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量必將相應增大。于是，壓印過程中墨跡轉移瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時就產生了微量的位差，形成了重影。對此，只要適當減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數，該故障即可清除。
4.橡皮不虛松或起鼓引起的重影
當橡皮布包勒繃緊時收力不均勻，以致局部位置沒有貼緊滾筒表面，出現空虛或起鼓的不良情況，以及橡皮布背面局部多層墊貼或異物貼附時，都容易使局部版面印跡重影。對此，應松開橡皮布進行檢查，清理不良現象后重新繃緊橡皮布，以消除印跡重影故障。
5.印版或橡皮布裝夾不當引起的重影
當印版或橡皮布沒有裝夾緊，壓印過程中出現微量松脫也容易引起重影故障。對此，只要認真檢查采取相應的措施，即可消除印跡重影故障。
6.滾筒合壓工作不正常引起的重影
當滾筒離合壓相關的零部件調整不適或音磨損出現每次合壓時產生一定的位差，導致印跡位置不夠，并對磨損部位進行修復后，使滾筒離合壓工作準確、協調、統一，該故障即可消除。
7.咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影
當滾筒咬牙因使用磨損、變形，叼紙壓印時對印張的叼力不足，以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同，這樣印下一次時，由于滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉印的墨跡沒有準確的重疊，便產生了叼口部位的重影。對此，應檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應重新做調校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應拆換新的配件，已確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可清除。
8.滾筒齒輪或軸承磨損松動引起的重影
當印刷機經過長期的使用，保養和檢修工作缺乏認真的落實，會導致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重，在壓印過程中難免會產生震動，印跡重影便隨之而來。對此，應把磨損不見修復后，該故障即可清除。
9.滾筒包襯不適引起的重影
當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速度不一致，產生速差和摩擦，這樣使橡皮布表面受擠挪而變形，并容易使內襯塑料挪動直至折皺，印跡重印故障也隨之而來。對此，應重新測量一下滾筒的中心距，按設備規范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，避免印跡重影故障的發生。
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