套印精度是評價印品質量的一個重要指標。其中，套印精度受機器的精度，原材料的性能及操作人員的技術水平等多種因素的影響。為了控制好套印精度，生產出精美的印品，很多印刷企業都引進了四色或四色以上的多色印刷機。但由于自身實力等多方面原因，我廠應用的主要設備仍是國產J2108單色膠印機。那么如何發揮和利用好現有設備，承印好每批彩色印品，以合格的印品回饋客戶，并贏得信譽，是我廠印刷車間所追求的。

套印不準是膠印常見故障之一，而大多數膠印印品又都是經多色套印而成的。在多色套印過程中，輸紙系統，印刷系統的所有部件都有其精確的時間控制和嚴格的位置限制，使印張自輸紙起至收紙終，最終獲得圖文規格統一的印品。紙張在被傳送，壓印的過程中，任一控制部件的失靈或調節不當，都會引起套印不準。套印不準一般有縱向套印不準，橫向套印不準及縱向和橫向同時套印不準等幾種情況。因此，在印刷時一旦發現套印不準就應果斷停機，及時檢查并采取相應措施加以排除。筆者結合多年的生產實踐，認真分析、總結，現將一些故障產生的原因及解決方法歸納如下，供同行參考。

整體套印不準

1．規矩定位不準確造成套印不準

解決方法：仔細檢查前規和側規的工作狀況，如前規，側規什么時間對紙張進行定位，按說明書的要求將其調節好，同時要注意前規及側規的高度應符合要求。

2．遞紙牙取紙不正確造成套印不準

（1）遞紙牙取紙時抖動，造成紙張交接不穩

解決方法：調節遞紙牙的靠塞，使其在輸紙板上保持靜止，而且過渡平緩。

（2）遞紙牙取紙時軸向竄動

解決方法：調節軸向鎖緊螺母，保證其有0.03mm的竄動量即可。

（3）遞紙牙的叼力不足，紙張有滑動現象

解決方法：增大遞紙牙的叼力，尤其在高速印刷時應注意這一點（主要是紙張的慣性作用）。

（4）遞紙牙的開、閉牙時間不準確

解決方法：重新調整遞紙牙的開、閉牙時間。

3．遞紙牙與規矩之間配合不當，造成套印不準

（1）遞紙牙尚未取紙時，規矩已經開始放紙

解決方法：調節規矩，使遞紙牙和規矩有共同的持紙時間。

（2）規矩尚未完成定位，遞紙牙就開始取紙

解決方法：同3（1）。

（3）遞紙牙叼紙離開輸紙板時，規矩尚未放紙

解決方法：調節規矩使其提前放紙。

（4）上擺式遞紙牙牙墊的高度不合適

后果及解決方法：太低，容易對紙張造成沖擊，使其移位；太高，遞紙牙閉牙時會將紙張向上拉，紙張的位置就會發生變化。一般遞紙牙墊的高度應與前規一樣，為紙張厚度加0.2mm。

4．遞紙牙與壓印滾筒之間配合不當，造成套印不準

（1）交接時間太短

解決方法：調整相應開、閉牙凸輪的位置。

（2）牙墊之間的距離不當

解決方法：重新調節其各自牙墊的高度，使其距離為紙張厚度加0.2mm。

5．壓印滾筒叼牙的叼力不足，紙張在叼牙內滑動，造成套印不準

（1）牙片的壓力太小

解決方法：增加牙片的壓力。

（2）牙墊的摩擦系數太小

解決方法：更換牙墊。

6．后傳紙滾筒叼牙的叼力不足，紙張在叼牙內滑動

解決方法：同5。

7．滾筒的軸向竄動造成套印不準

解決方法：更換牙墊。

8．其他原因造成套印不準

（1）油墨的黏度太大

解決方法：添加調墨油或撤黏劑，降低油墨的黏度。

（2）橡皮布表面發黏

解決方法：更換橡皮布。

（3）印刷壓力太大

解決方法：調節印刷壓力。

局部套印不準

局部套印不準是指紙張的局部位置在印刷過程中出現相對滑動。

1．只有兩個前規時，紙張到達前規時，中間部位向前突出，紙張越軟，套印不準故障現象越嚴重

解決方法：降低輸紙速度或增加前規數目，從而使紙張前口在規矩處準確定位。

2．遞紙牙上個別叼牙的叼力不足，從而使紙張的前口位置在該處發生變化，造成套印不準

解決方法：更換牙墊或增大個別叼牙的叼力。

3．遞紙牙的叼紙量不均勻，一邊多一邊少，叼紙量少的部位出現相對滑動，造成套印不準

解決方法：調節前規使其叼紙量均勻。

4．壓印滾筒個別叼牙的叼力不足，造成套印不準

解決方法：更換牙墊或增大個別叼牙的叼力。

5．局部叼力過大，造成紙張前進的阻力增大，從而使紙張在該處滑動，導致套印不準

解決方法：檢查橡皮布和襯墊，重新校準印刷壓力。

6．紙張遇水膨脹，從而造成紙張后半部分甩角

解決方法：印刷前對紙張進行調濕處理。

制版原因造成的套印不準

1．拼版精度不高，造成套印不準

解決方法：印刷時是以下字線或角線作為基準線，拼版時也一樣。如果圖文或規矩線之間的位置配合不當，印刷時要想實現套印準確就很困難。因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版人員使用高倍放大鏡。

2．曬版次數較多，造成套印不準

只曬一次，很少出現套印不準，多次曬版則容易出現。如果一定要多次曬版，則必須做曬版臺紙進行分區曝光。

3．拉版時印版變形，造成套印不準

解決方法：印版受到較大的力的作用時就容易出現變形或裂口。拉版時不宜用力太大，拉不動時應仔細查找原因。

4．工藝編百的問題，造成套印不準

（1）多色活件出現套印不準

解決方法：套印次數越多，誤差發生的可能性就越大，因而應盡量減少套印次數。

（2）多色套印的反白字或線條出現套印不準

解決方法：盡量用專色代替套印。也可以采用合理的工藝減少套印次數，將誤差發生的可能性降至最低。

印刷過程中對套印的檢查

套印準確是對印品質量的基本要求，所以每次檢查時，該項內容必不可少。

（1）檢查規線套準情況，再檢查內圖的套準情況。一些小幅面拼版組合的印品，有空心字套印的印品，或紙張有局部變形時，都會出現規線已套準而內圖套不準的情況。這時需根據內圖情況，重新調整規線。

（2）印第一色時，根據印刷和裁切的要求，檢查整個圖文在印張上的位置是否正確，還要經常抽取一疊印張，理齊后捻開，檢查規線是否在一條直線上。

（3）對于正反面印刷的印品，還應經常檢查兩面套準情況。

（4）正常印刷時，高速機一般可每500張左右取樣檢查一次。取樣時注意手指要捏在印張的空白處，快速而平穩取出。檢查分兩部分進行。初檢：取出樣張，放在看樣臺上，粗略地進行全方位檢查，如規線有沒有大出入且看是否在一條直線上，紙張是否有皺褶等。細檢：可借助放大鏡，查看規線的準確程度、內圖的套印狀況。

（5）印刷過程中，確保機器勻速運轉。否則，容易引起紙張在前規處產生的沖力大小不一，使紙張定位不準。