1．輸紙出現雙張或多張。

①原因：擋紙毛刷過低或伸進紙堆過多，使得紙張不能被充分吹松。

排除方法：依操作和定位要求，將毛刷調到正確位置，并使紙張吹松。

②原因：分紙吸嘴風力不足，松紙吹嘴高低不適當。

排除方法：可將吸風力（量）依紙張性質及要求適當加大；松紙吹嘴依定位要求，將紙堆表面6張左右紙吹松即可。

③原因：紙張較薄而吸風量過大，將第一張下面的紙張帶起。

排除方法：適當減小吸風量或將橡皮吸嘴調換成適合薄紙張需要的吸力較小的皮圈吸嘴。

④原因：紙張吹不松或紙邊有粘連現象。

排除方法：依紙質將吹嘴風量調到使紙張吹松的標準程度；紙堆高度與工作正常要求適當，其相隔時間不易過長；檢查紙堆四邊是否有粘物存在并排除使其松散正常工作。

⑤原因：紙堆前邊過高。

排除方法：降低紙堆前邊的高度或用加木楔方法，使紙堆后邊的低位部分加高與前邊高度一致。

2．輸紙歪斜或斷張（即漏張）。

①原因：分紙吸嘴及遞紙輥吸風量不足，造成漏張。

排除方法：依紙質適當加大分紙吸嘴及遞紙輥的風量或更換風量較大的大圈橡皮吸嘴。

②原因：分紙吸嘴和遞紙輥吸嘴與紙張接觸不好，吸嘴吸紙面與紙面不平行。

排除方法：對紙張的表面平整程度和分紙、遞紙吸嘴的協調配合進行正確調整。

③原因：像皮吸嘴沾有墨塊或磨損漏氣；吸嘴或氣路被紙屑或油垢阻塞，造成紙張在輸送中時而歪斜時而漏張。

排除方法：經常檢查和保持橡皮吸嘴及氣路的清潔，隨時清洗以保證氣路的暢通；橡皮吸嘴若磨損漏氣要及時更換。

④原因：紙堆不平整，造成吸紙困難，使紙張送出后歪斜。

排除方法：裝紙要平整。

⑤原因：紙堆前邊風量不足，使紙張前進有困難或送不出而造成紙張歪斜。

排除方法：依紙質適當加大壓腳吹嘴風量和增加前排吹嘴。

⑥原因：壓紙輥壓力輕重不一致，傳送帶松緊不當，某些壓紙球（或輪）壓力不等所造成的紙張進入送紙軸后歪斜現象。

排除方法：根據紙質，依操作定位要求正確調定其位置。

3．頁張碼不齊整。

①原因：壓紙球（或壓紙輪）壓力不一致或壓力不得當。

排除方法：適當調節壓力，使得壓力一致。

②原因：打孔刀不鋒利或刀片與刀環安裝得不當。

排除方法：更換打孔刀刀片，并按正確間距調定刀片與刀環之間的距離。

③原因：折刀上定位針（即刀針）長短不適當。

排除方法：適當調節定位針，使其長短一致。

④原因：折刀與折頁輥不平行，有與折頁輥摩擦的聲音。

排除方法：調節折刀刀刃使其對準兩折頁輥的縫隙，并保證與折頁輥的軸心線平行。

⑤原因：傳送線帶松緊不一致，有拉壞或破口等。

排除方法：將每一根傳送線帶松緊調節一致，并對破損的線帶進行更換。

4．書帖紙邊長短不致或歪斜不齊。

①原因：折刀兩端高低不一致，即與折頁輥不平行。

排除方法：調節折刀與折頁輥的軸心線平行，使頁張壓入折頁輥的縫隙時兩端的高度一致。

②原因：折頁輥兩端松緊不致，即一對折頁輥的間距不等。

排除方法：調切一對折頁輥的軸心線使之平行。

③原因：某一折的規矩調整不得當。

排除方法：依次檢查每一折的規矩，并進行調整。

④原因：打孔刀安裝不當。

排除方法：調節打孔刀，使其劃破口的位置與折縫一致。

⑤原因：定位針長短不一致。毛刷壓力或距離不適當。

排除方法：適當調節定位針，使其長短一致。依要求正確調定毛刷位置。

5．拉規拉紙不到位或紙張皺褶。

①原因：拉規拉力不當。

排除方法：以拉規拉齊頁張為標準，調定拉規拉力。

②原因：拉規壓紙板高低不適當。

排除方法：根據拉規拉紙的時間和紙張的厚度，適當調壓紙板的高度。

③原因：輸紙位置不得當。

排除方法：檢查紙張在輸送過程的各個環節，依要求正確調節，以保證輸紙到位。

④原因：頁張翹角或有折角。

排除方法：撞紙后要認真檢查，裝紙時要平整。

6．頁張輸送中受阻或撕頁。

①原因：輸紙歪斜。

排除方法：檢查紙張在輸送過程的各個環節，依要求正確調節，以保證輸紙到位。

②原因：頁張有折角或破口、粘連等。

排除方法：檢查撞紙有裝紙的情況，剔除破損的紙張。

③原因：壓桿、壓輪過低、頁張傳送不通暢。

排除方法：適當調高壓桿和壓輪的距離。

④原因：傳送線帶有破口或斷裂。

排除方法：更換傳送線帶。

7．打孔刀歪斜與折縫有誤差。

①原因：折刀與折頁輥位置不得當，歪斜或不平行。

排除方法：調切折刀刀刃使其對準兩折頁輥的縫隙，并保證與折頁輥的軸心線平行。

②原因：輸紙時歪斜或有障礙。

排除方法：檢查紙張在輸送過程中的各個環節，依要求正確調節。