膠印產生的故障主要是印品套印不準、墨色不勻等，在以前的文章中已經談到了套印不準的成因及解決方法，在這里就不再談了。 下面介紹一下輸紙系統和墨色不均勻的故障。

輸紙系統雙張或多張故障

1、紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，印制張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分：一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，兩部分氣流使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進入輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙處理，使紙張平整而利于分離。

2、裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據以往的印刷經驗，一般裝紙的高度，應低于檔牙紙5mm左右。若調節不恰當，超過其允許范圍，將會產生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調節器的機型，可以采用調節器降低輸紙高度解決。

3、吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙變太少。根據以往的操作經驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調節不當或紙張裁切不齊就會出現雙張或多張。一般將輸紙機整體調進一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調節擋紙毛刷和吹風壓腳來進行解決。

4、紙張太薄時，風量調節不當。當印刷70g/m²的薄紙時，如果風量調節不當，也容易產生雙張或多張。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調節吹風腳，增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當調小風量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減少風力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

5、紙張沒有松透或有粘結。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結，或者印刷半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導致粘結，從而形成雙張或多張。所以，紙張在印刷前，即紙張在裝入機組時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導致粘結。

6、吹風壓腳磨損。當吹風壓腳使用一段時間后，便會磨損，當它向下壓住紙張時，紙張就會弄成一個斜角，作用力就改變方向，紙張就會向前推移，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴下來吸紙時就吸在紙張的邊緣，而形成雙張或多張。一般是采用更換新的吹風壓腳來處理，若磨損不太嚴重，可以采用焊接銅片，然后再用銼刀挫平的方法來解決。

產品墨色不均勻故障

產品墨色不均勻的原因：（1）傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等；（2）串水輥度層脫皮，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層，兩頭長出部分有積墨帶，造成滾子跳動串墨不均；（3）支撐靠版水、墨輥的鎖頭，擺動支架，磨損嚴重，造成膠輥靠版時跳動致使靠版壓力不穩定，產生水墨不平衡，出現墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過重）等現象；（4）水輥絨套老化或質量差造成傳水能力下降；（5）沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；（6）若滾筒傳動齒輪磨損超差，出現與齒輪間距相同間距的有規律的“齒輪墨杠”。