目前，瓦楞紙箱企業對設備管理都非常重視。設備管理主要目的是為了能夠保證設備的正常運轉，提前預防設備故障，達到設備零停機。設備管理工作的好壞直接影響到企業的生產效率，對訂單的保證和產品質量的穩定起到關鍵性的作用。
　　設備管理的現狀
　　設備保養及維修工作是設備管理的主要內容。現在瓦楞紙箱企業的設備管理遠遠跟不上紙箱行業的發展步伐，大多數企業一般都配備了專業設備維修人員，從事日常設備故障的排除工作，但設備保養工作更多是流于形式，企業中的設備管理和維修人員大多是"消防人員"，哪個設備壞了就修哪個設備，故障分析和判斷是憑印象、靠經驗，缺乏故障統計，工作在被動進行著，做不到預防。
　　企業中生產操作工人不懂機器原理，無設備保養、維護知識，在生產過程中由于操作不當和維護保養不及時，或根本不維護、保養，導致非正常停機和造成設備損壞而影響生產的情況時有發生。
　　人員管理
　　實際工作中的無數事例表明，相同型號、同一制造廠家在同期投入生產使用的設備，在同一環境條件下工作，由于使用和維護保養條件的優劣不同，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備上，也會因不同的操作使用人員之使用、維護保養水平的差異，造成使用效果的不同。可見，設備操作人員的正確使用和設備維修人員的合理維護保養工作極為重要。
　　隨著市場對產品質量要求的提高，瓦楞紙箱企業的設備也在不斷更新。而由于設備的更新和發展，對操作人員的操作要求也可能越來越簡單，但對瓦楞紙箱生產設備的維修保養卻有了更高的要求，也對設備維修人員的技術能力和設備管理能力提出了更高的要求。
　　很多企業中的設備管理人員是從設備維修人員中提拔起來的，對設備管理的系統要求了解不全面，受過正規、系統訓練的專業技能人才很少，一般是靠在紙箱行業從事設備維修時間長、從而積累的經驗來維修設備。其中相當一部分設備維修人員不懂機械原理，看不懂機械圖紙，不能繪制簡單的零部件機械圖紙，缺少維修常識，也就更談不上對操作人員做培訓。
　　因此，紙箱企業必須加強對設備管理及維修人員的培訓工作，進行系統的專業理論基礎知識，如機械原理、機械制圖等的學習和技能訓練，提升設備管理及維修人員的技術水平。

　　企業可以聘請具有單項專業技能人員，如機修鉗工、專業電工等，由這些專業技能人員對現有的設備維修人員進行傳、幫、帶，使設備維修人員的工作行為及操作規范化。
　　企業應建立有效的激勵機制，對設備維修人員進行技術等級評定，設定維修人員的技術等級，與設備故障率、設備運轉率、維修費用、工作量及生產產量等指標一起同設備維修人員的工資掛鉤考核。
　　設備維修人員要對企業各種設備的操作人員進行設備維護及調整方法的培訓，使操作人員能夠正確的按照設備操作規程使用設備。
　　做好重點設備的保養
　　企業首先要做好設備臺賬、設備檢修及重要零部件更換檔案，特別是重點設備，這里主要包括瓦楞紙板生產線和印刷設備。
　　設備臺賬上需要注明設備是否有技術資料，并且要注明產地、生產廠家、使用的起始日期等。設備檢修檔案在部分瓦楞紙箱企業有建立，但真正認真建立檢修和更換零部件的檔案并認真做檢修記錄的不多，絕大部分瓦楞紙箱企業無設備檢修和更換零部件檔案。
　　這里要重點強調的一點是企業要高度重視重點設備的精度管理。設備精度是否能達到設備原來的精度要求，是保證產品質量和產能的主要因素。一般企業僅局限于設備能運轉即可的狀態，根本不對設備的精度進行檢測，結果造成生產的產品出現疊印、套印不準、開槽誤差大等質量問題。因此，瓦楞紙箱企業應列出定期檢查設備精度計劃并加以實施，設備的精度檢測每年至少要進行一次，并且維修時要有維修標準，維修后的設備要能達到設備的原有精度及原有功能，對于經大修后的設備要對其維修前、維修后的狀況進行對比分析，記錄設備維修后精度和功能的真實情況，以方便生產部門能根據設備的精度和功能安排相應的產品生產。
　　做好重點設備的潤滑管理。設備的潤滑管理就是為了降低摩擦阻力，減少磨損，降低零部件損壞率，延長零部件使用壽命，使設備經常處于良好運行狀態而采取的措施。它是設備保養的基礎工作，應常抓不懈，潤滑管理的主要工作內容包括：編制設備的年、季、月度清洗換油計劃，并組織實施：編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料：指導操作人員、設備修理人員正確搞好潤滑；貫徹設備潤滑的"五定"工作，即：定點、定質、定量、定時、定人。
　　設備安全管理
　　瓦楞紙箱企業應高度重視設備安全管理工作，排查消除設備安全隱患。一般企業都對設備進行安全檢查，但許多企業設備的安全保護設置在設備上不能夠百分之百地起作用，只有部分可起作用，在損壞后大多也是設備操作人員提出要求后才去修理，存在嚴重安全隱患。因此，瓦楞紙箱企業一定要提高管理水平，加強對設備事故防患措施的規劃、落實和檢查，建立健全設備操作使用責任制、設備操作規程和保養細則、設備保養制度、設備巡檢制度和設備交接班制度等規章制度并切實貫徹執行，及時發現事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態，避免發生設備事故，以保證設備安全保護設置處于可用狀態，無設備安全隱患。
　　易損部件管理
　　對使用頻率高、關鍵設備的零部件要儲備或做應急預案，易損部件要定期地、有計劃地進行更換，而不必非要等到損壞后再更換。
　　企業要建立易損部件的使用檔案，如生產用的各種刀具，要統計出刀具的使用壽命，記錄檢查刀具使用過程中的狀態，根據使用情況對刀具的質量、價格情況進行評估，選擇合格供應商，將刀具使用成本降到最低。
　　新設備的管理
　　新設備操作員工的選擇和培訓
　　企業應根據設備的技術性能和結構復雜程度．擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習-。在選擇操作員工時，必須經過文化知識和智力選擇、專業知識學習和考核、操作使用技能培訓三個方面的學習、培訓，并經過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作人員。
　　為了適應"一專多能"和生產的需要，在定人定機時，可允許操作人員同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。
　　設備的故障管理
　　消滅和減少設備故障是設備管理與維修人員的一項重要任務。造成設備故障的原因很多，企業要把不同的故障現象進行歸納分類，以便弄清故障原因，就可以采取有效措施來預測、防止故障的發生，把因故障造成的影響損失降低到最少。
　　設備的故障管理包括設備檢查、故障記錄、故障統計分析和減少及消滅故障的措施研究和管理四個方面的工作。
　　設備檢查是設備維護保養的一種方式。設備的檢查包括：設備使用的日常檢查，日常維護修理巡回檢查，設備的使用管理檢查和各種形式的定期檢查。其中設備使用的日常檢查一般企業采用"點檢"表檢查記錄形式或采用日常維護保養記錄和交接班記錄形式。定期檢查包括定期精度檢測、校正，預防性試驗等。
　   擬訂新設備操作規程和保養細則
　　應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范等來組織擬訂安全操作規程，同時向操作人員提出操作使用要求的規范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中，要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求以及其他注意事項。
　　在擬訂安全操作規程的同時，要擬訂保養細則。設備保養細則的內容，包括外部保養和安全裝置、潤滑系統、操縱系統等等各項保養規定和具體要求，并明確規定保養時間。
　　明確操作崗位職責
　　對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備，應明確班組長負責設備的維護保養工作。