滿版印刷時，大部分的企業都需要模切生產，為保證印刷質量，還需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗，這樣紙板使用面積就會增加，如做10萬個紙箱，紙箱長度100000*0.002米=20米，那么寬度也是20米，那么做10萬個紙箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元錢計算，這樣下來每次就浪費12000元。多不劃算！

當然之所以采用模切來生產，主要是因為紙板邊緣沒有辦法保證印刷不露白，從生產方面來說工序增加，人員投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修邊尺寸增加，整個成本要高出5%，真不劃算！但是其實我們換種方式采用增加上墨量的方式，可以不需要進行模切生產的，事半功倍！

下面讓我們結合聯合利華的紙箱生產過程看一下：

生產工藝：紙板-----印刷開槽----粘箱

現場抽取5個紙箱無一個出現露白現象

楞峰也沒有完全壓潰

這樣的產品究竟是如何做出來的？又是如何保證印刷出來不露白的呢？下面做簡單的分析：

1、 紙板：瓦楞紙板要保證紙板邊緣光潔，邊緣不允許有翹曲現象，如果有要考慮進紙方向，不可以逆行印刷，這樣紙板邊緣就會出現印刷露白現象。

2、 油墨：紅色油墨的色濃度必須要做高，也就是常說的高濃度，低粘度。如果濃度不高，那么印刷露白幾率就會大，就必須加大印刷壓力，加大印刷壓力就會導致紙板被壓潰，所以就必須保證油墨的品質，這也是個重點。

3、 印版：印刷版需要做改進，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度過高那么印刷版轉移油墨的能力就減弱，勢必造成印刷露白。其次在印刷版背面紙箱上下搖蓋邊緣處貼上膠帶，增加紙板邊緣的印刷壓力。

4、 壓力：在生產前測量紙板的厚度，根據實際紙板厚度進行調整，送紙輪間隙及前擋板的間隙，然后不印刷在測量紙板的厚度是否被壓潰。送紙輪的間隙非常關鍵，一定不能過重，如壓力過重，紙板被壓扁，后續任何壓力都需要加大，同時紙板邊緣也容易翻起導致印刷露白，所以送紙部調整也是非常重要的。

雖然不是所有滿版印刷都可以做到不修邊、不模切，但是有一部分的產品還是可以通過生產工藝改進來達到不需要修邊生產，這樣即減低生產損耗，還提高了生產能力。