針對山東某紙業(yè)公司150t/d麥草連續(xù)蒸煮制漿生產(chǎn)線生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提出如下解決辦法：

1.泵管線堵塞

1.1 原因分析

（1）停草片泵時水力洗草機內(nèi)濃度大或在草片濃度大時過度提高草片泵頻率，都會造成泵入口堵塞；

（2）停機時草片泵管線未用沖洗泵沖洗，造成開機時出現(xiàn)部分干草堵塞管線。在開機時草片泵長時間運行而斜螺旋不上草，使得管線內(nèi)部積草過多而堵塞整條管線；

（3）在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)不上草時，則為水力碎草機濃度大。

1.2 預防措施

（1）草片泵之間將濃度降至最小；

（2）蒸煮暫時停機時不停濕備料，必須保證草片泵連續(xù)不斷上草；啟動草片泵時先開沖洗泵，停草片泵時后停沖洗泵；

（3）在正常生產(chǎn)中關注水力碎草機濃度，防止草片泵不上草。

2.料螺旋打滑

2.1 原因分析

（1）進料水分大、脫水效果差；

（2）螺旋軸及防滑條磨損；

（3）喂料器皮帶松；

（4）切草合格率低，草片過長；

（5）草質(zhì)霉爛；

（6）生產(chǎn)中出現(xiàn)銷鼓無回料而出現(xiàn)斷料、進料忽大忽小或蒸煮壓力控制不及時上升過快。

2.2 預防措施

（1）做好定期對斜螺旋脫水機、回料螺旋輸送機及預蒸螺旋輸送機底部脫水篩板的清理工作，確保排水暢通；在補充洗草水時盡量以蒸發(fā)的污冷凝水及漂白段白水，以提高洗草水的溫度，提高濾水性；在冬季開機時，可以在預蒸螺旋輸送機加汽管處適當補充部分蒸汽，提高溫度、加強脫水。

（2）按加工麥草量進行核算，對螺旋軸及防滑條實行有計劃性更換；

（3）每次停機時對喂料器的皮帶檢查，發(fā)現(xiàn)松時及時張緊，過松時及時更換新皮帶；

（4）加強來料合格率的檢測，定期更換切草用刀片；

（5）加強備料的原料管理，及時清除霉爛變質(zhì)的草料；

（6）在生產(chǎn)中及時關注草片泵的上草量，確保回料螺旋輸送機有回料、穩(wěn)定計量銷鼓進料開度、穩(wěn)定蒸煮汽壓。

2.3 處理方法

迅速停預蒸螺旋，停銷鼓計量器，對溜槽內(nèi)積料進行觀察，稍等片刻能夠自行消退，應及時開啟銷鼓計量器與預蒸螺旋進料，避免喂料螺旋空轉(zhuǎn)；如果積料太多，不見減少，就關閉蒸煮管蒸汽進口閥，降低汽壓減少氣阻，待積草消除后，應及時進料，避免喂料螺旋空轉(zhuǎn)，并及時將汽壓調(diào)至正常工藝要求；若積料無法消除，應關閉防反噴閥，把蒸煮管汽壓降到0.3——0.4MPa，將喂料螺旋反轉(zhuǎn)，將草料全部倒出，再重新做緊料塞，進汽開機；當來料水分大引起打滑時，可在喂料器下料口處加入部分干草片，重新啟動運行。

3.T型管堵塞

3.1 原因分析

（1）銷鼓開度大，蒸煮管轉(zhuǎn)速過慢，未及時發(fā)現(xiàn)；

（2）加入堿液中斷；

（3）配堿濃度過低。

3.2 預防措施

（1）在調(diào)整銷鼓開度后，及時關注#1蒸煮管的電流及壓差變化，電流急速上升并且壓差增大時要引起足夠重視；在調(diào)整銷鼓開度時要逐步提高，不能一次性提幅過大；

（2）在調(diào)整氣動閥時注意開關到位，時刻注意堿液泵的流量，避免出現(xiàn)誤操作；

（3）嚴格控制配堿質(zhì)量。

3.3 處理方法

停濕備料系統(tǒng)，停喂料器、預蒸螺旋與銷鼓，將T型管進汽閥與堿液加入閥開大，并反復動作防反噴閥門開關，直至防反噴閥活動自如，表明T型管疏通。如果沒有解決問題，將蒸煮管卸壓，從T型管處取下防反噴閥，從打開處將草料挖出，并啟動螺旋喂料器，清理干凈后，裝上防反噴閥，按開車程序重新啟動。

3.4 注意事項

在處理時嚴禁帶壓操作；取下T型管時要特別小心，殘留蒸汽和熱氣會從開口處跑出傷人；在重新開機時，必須先開啟蒸汽及堿液泵，然后再進料。

4 .煮管出現(xiàn)壓差

4.1原因分析

堿溫低；堿濃偏低；加堿量少；蒸汽壓力低進料量大。

4.2 處理措施

提高堿溫，確保85℃以上；及時調(diào)整工藝，提高堿濃；提高加堿量；蒸汽壓力低時及時降低銷鼓計量器開度。