從瓦楞紙板的品質(zhì)可以看出一個企業(yè)的生產(chǎn)實力。瓦楞紙板生產(chǎn)線作為瓦楞紙箱的第一道生產(chǎn)工序，對產(chǎn)品的成本和質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用，也是所有生產(chǎn)工序中變數(shù)最大、最難控制的環(huán)節(jié)，只有系統(tǒng)地解決好人、機(jī)、料、法、環(huán)五個因素，才能有效降低瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品的產(chǎn)生，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

1、做好殘卷管理

所謂的殘卷是指生產(chǎn)線上未用完而退下來的小卷紙，有的公司稱之零紙或紙頭，管理好殘卷（紙頭）是提高原紙利用率的重要環(huán)節(jié)。一顆顆的零頭小紙卷往往由于得不到充分利用而使紙箱成本提高許多，但要管理好殘卷（紙頭）也是需要用心和用力去做才能做好的工作。

比如在發(fā)放原紙時應(yīng)根據(jù)定單的長度選擇合適的紙卷；當(dāng)加工大定單時應(yīng)適時插入殘卷（紙頭）。這樣既不影響生產(chǎn)效率又可消化使用殘卷（紙頭）；應(yīng)控制殘卷（紙頭）的剩余長度，千萬不可產(chǎn)生長度很小的殘卷（紙頭），往往這種殘卷（紙頭）是無法再上機(jī)的；有些殘卷（紙頭）可作里紙或芯紙使用；有些長線定單的數(shù)量可以讓紙卷用完，實踐中會有各種各樣的問題，關(guān)鍵是要引起足夠的重視，總會有相應(yīng)的解決方案。

2、制定損耗指標(biāo)、明確激勵辦法

控制生產(chǎn)損耗的項目很多，但提高原紙的利用率和降耗是企業(yè)最主要的項目。根據(jù)多年的實際操作經(jīng)驗，制定原紙利用率指標(biāo)，并制定相關(guān)的激勵措施，是一種行之有效的降低消耗的方法。

比如，根據(jù)企業(yè)近年原紙平均利用率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，制定出略高于平均原紙利用率的指標(biāo)，將其作為考核目標(biāo)。

簡單的辦法就是：將原紙利用率上升或下降轉(zhuǎn)換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產(chǎn)部門進(jìn)行激勵，目標(biāo)明確，生產(chǎn)部門對此項目標(biāo)完成的情況及激勵情況一目了然。

采用這種方式對激發(fā)員工的積極性，對員工與員工之間、工序與工序之間的監(jiān)督、提醒及對員工能力的提升將會起到很大的作用。

3、做好原紙利用率統(tǒng)計

原紙的成本一般占整個生產(chǎn)成本的70%—80%之間。如何提高原紙的利用率是各廠紙板部門最關(guān)心的問題。原紙利用率提高或降低一個百分點對生產(chǎn)成本的影響是舉足輕重的。

原紙利用率的統(tǒng)計方法，在很多企業(yè)還只限于用生產(chǎn)紙板時所產(chǎn)生的廢紙量與原紙投入量的比值來計算，這種方法雖然能粗略的反映出原紙利用率，但經(jīng)過幾個月的統(tǒng)計后，就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)相同面積的紙板總面積也會產(chǎn)生很大的波動。

一般企業(yè)都會將此問題歸結(jié)為因瓦楞輥的磨損變化而造成的，瓦楞輥的磨損狀態(tài)不同確實能影響原紙利用率，但這只是其中一個因素。而原紙質(zhì)量的好壞，尤其是原紙的含水率將直接影響原紙的利用率。

原紙的質(zhì)量問題在原紙利用率統(tǒng)計中要考慮進(jìn)去。為獲得原紙質(zhì)量問題的相關(guān)數(shù)據(jù)，需投入一定的人力、物力，統(tǒng)計的方法也要改變。解決原紙的質(zhì)量問題對降低原紙成本是重要的一環(huán)。

實際上計算利用率是一個比較復(fù)雜的問題，要做到精確的計算比較困難，但并不是不可能。紙箱廠統(tǒng)計原紙利用率無非是了解投入和產(chǎn)出比，了解生產(chǎn)紙板時的原紙實際成本，明確提高原紙利用率還有多少空間。

做出精確的、客觀真實的統(tǒng)計必須包括以下幾個方面的統(tǒng)計：單、雙面機(jī)的消耗統(tǒng)計；原紙水分變化統(tǒng)計；原紙卷斷頭次數(shù)統(tǒng)計；瓦楞輥更換時間統(tǒng)計；各種廢料、廢紙板重量統(tǒng)計；原紙投入量統(tǒng)計。