數(shù)據(jù)分析是ISO9001：2000質(zhì)量管理體系中的一項重要的內(nèi)容。在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的運行過程中，通過進行一系列的數(shù)據(jù)分析，可以較準確地判定生產(chǎn)工藝和質(zhì)量存在的問題，進而采取一些必要的工藝改進措施，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，這是實施ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的必然成果，也是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求。

筆者在日常企業(yè)質(zhì)量中，對上述情況深有體會。茲就如何利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對生產(chǎn)工藝進行創(chuàng)新和改進，使瓦楞紙箱質(zhì)量得到提高，舉例進行分析和探討，供同行參考。

根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進行分析找出問題，擬定質(zhì)量控制措施

我們曾經(jīng)出現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題：客戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)我們生產(chǎn)的啤酒紙箱，一到霉雨季節(jié)，紙箱常常容易出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象，紙箱抗壓強度明顯下降，于是向我們投訴了這一質(zhì)量問題。我們通過深入現(xiàn)場觀察并提取實物回來進行檢測分析和研究，找出原因和問題。首先，我們通過檢查實驗室的原紙進庫檢驗資料，其結(jié)果表明，進庫的瓦楞紙、箱板紙技術(shù)指標都是高于標準值的，特別是與紙箱強度有一定關(guān)系的橫向環(huán)壓指數(shù)也沒有什么問題。那么，問題出在哪兒呢？經(jīng)過對紙箱的檢測和對比分析，我們發(fā)現(xiàn)以下問題：紙箱里紙層表面經(jīng)過滴水后，水珠很快出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象的紙箱，紙箱觸摸時感覺有點軟，經(jīng)測試其抗壓強度數(shù)值也低；反之，水珠不易出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象的紙箱，紙箱的觸摸手感也顯得硬，且抗壓強度數(shù)值也高。此外，容易吸濕的紙箱，它的含水率也比較高。檢測數(shù)據(jù)分析情況表明，原紙的施膠度差，可使紙箱容易吸潮、含水率升高而變軟，紙箱也就容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，使其抗壓強度下降。根據(jù)我們檢測和分析的情況，我們即制定了相應(yīng)的原材料質(zhì)量控制標準，采用了簡便的“滴水法”檢測原紙的吸水性和施膠度，其檢測標準要求為≥60S，即把水滴到紙面后，標準時間內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象。另一方面，我們還對預(yù)印的白板紙的橫向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技術(shù)指標進行控制，在簽定購貨合同時，強調(diào)這些技術(shù)指標的控制要求。同時采用高亮度的上光油進行上光，使紙箱不易出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象。通過數(shù)據(jù)分析，我們采取相應(yīng)的工藝控制措施，使原紙的質(zhì)量得到較好控制，紙箱的強度質(zhì)量得到了明顯的提高。

通過檢測對比分析制定科學合理的檢驗方法，保證原材料的入庫質(zhì)量

原材料是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)，做好檢驗控制十分重要。為此我們工廠購置了ISD-3型電子式壓縮強度試驗儀、YQ—ZB—8型紙與紙板耐折度儀、ZUS-20型厚度計等檢測儀器，可以檢測粘合強度、邊壓強度、環(huán)壓強度、耐折度、緊度等多種技術(shù)指標。但是，有了檢測儀器并不意味著產(chǎn)品質(zhì)量就得到準確的控制了，而只有提高檢測的準確性，才能較好地達到控制質(zhì)量的目的。那么，怎樣才能提高檢測的準確性呢？按照國家相關(guān)標準規(guī)定要求，檢測時，試樣必須在特定的環(huán)境條件下經(jīng)過一定時間的恒溫恒濕處理，使原紙性能達到相對的穩(wěn)定，并在恒溫恒濕的條件進行檢測，才能獲得相對準確的檢測效果。而實際上，原材料的進庫檢驗，是很難做到這樣的。往往只能采用對原紙進行即取樣即檢驗的辦法，這樣的檢測結(jié)果與恒溫恒濕狀態(tài)下的檢測結(jié)果，在邊壓強度和環(huán)壓強度等性能方面會存在一定的誤差，通常自檢的數(shù)值比規(guī)范檢驗的數(shù)值會低一點。針對這一現(xiàn)象，我們通過檢測對比分析，制定了科學合理的檢測方法，其主要做法是：用同一塊紙樣分成兩份，分別安排在兩種條件下進行檢驗，一種是由本廠實驗室在自然條件下進行自檢，另一種是將紙樣送專業(yè)機構(gòu)的實驗室在標準條件下，對紙樣進行恒溫恒濕處理后再檢測，然后，將這兩種檢測結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析和對比，從中求得兩者的差值，我們稱之為檢測系數(shù)。如以檢測某一種紙的橫向環(huán)壓指數(shù)項目為例，專業(yè)實驗室檢測的結(jié)果是6.84N•m/g，本廠采用即取樣即檢驗的結(jié)果是5.7N•m/g，其檢測系數(shù)是1.2，計算公式是：專業(yè)實驗室檢測數(shù)值÷本廠自檢的數(shù)值。經(jīng)過多次這樣的對比檢測實驗，再求出檢測系數(shù)的平均值作為我們的標準檢測系數(shù)。這樣，我們實驗室在常規(guī)條件檢測的環(huán)壓指數(shù)值再乘以標準檢測系數(shù)，就是我們比較準確的檢驗結(jié)果。通過以上對比檢測實驗和數(shù)據(jù)分析制定出的標準檢測系數(shù)，使我們的檢測具有一定的準確性和公正性，檢驗結(jié)果也得到了供應(yīng)商的認同，較好地起到了控制原紙質(zhì)量的作用。

通過檢測數(shù)據(jù)分析確定單面機的生產(chǎn)工藝，提高單面瓦楞紙板的質(zhì)量

瓦楞紙板的強度是決定紙箱質(zhì)量的重要因素，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內(nèi)楞數(shù)和瓦楞的波形特點等，則是影響瓦楞紙板強度的重要條件。由于瓦楞紙板的構(gòu)造特點，決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業(yè)的競爭，就是要求在用料最經(jīng)濟的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出質(zhì)量符合標準的紙箱。那么，怎樣才能做到怎樣呢？我們從決定用紙量的瓦楞輥入手，進行了生產(chǎn)工藝的改進。基于我們有兩臺單面瓦楞機組，其中有一臺機組（1#機）瓦輥的楞齒損壞厲害需要更換新輥這一情況，于是我們在制作新瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm（單位長度內(nèi)的瓦楞齒數(shù)）；瓦輥輥楞齒高度2.9mm（即從凹面到凸面的間距），比原來的楞齒數(shù)多了4個齒，而楞齒高度略作減少，但仍控制在標準范圍內(nèi)。我們另外一臺機組（2#機）為：44齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度3.12mm。這樣，兩臺同型號的單面瓦楞機組在生產(chǎn)工藝、環(huán)境、用紙質(zhì)量都相同的情況下，我們進行了多次生產(chǎn)試驗、檢測對比分析，得到了以下生產(chǎn)工藝結(jié)論：1#機雖然楞齒比2#機多了4個齒，但是，楞齒高度卻比2#機低了0.22mm，這樣，該機2m瓦楞紙可以成型1.405m瓦楞紙板。而2#機2m瓦楞紙則只能成型1.385m瓦楞紙板，且該機生產(chǎn)的瓦楞紙板的邊壓強度、粘合強度和平面抗壓強度值均比1#機低。可見，1#機不僅用紙比2#機省，而且生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量也高，于是，我們計劃在適當?shù)臅r候?qū)?#機的瓦楞輥也換成與1#機相同的規(guī)格，以提高單面瓦楞紙板產(chǎn)品質(zhì)量。

對單面瓦楞紙板平面抗壓強度進行測試分析，可判定單面機操作工藝的合理性

筆者在質(zhì)量管理實踐中發(fā)現(xiàn)，在同樣的溫濕度條件下，有時單面機生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，如進庫的原紙質(zhì)量指標高的，有時生產(chǎn)成型的瓦楞紙板硬度卻比質(zhì)量指標低的原紙成型的瓦楞紙板還差。可見，單面機生產(chǎn)操作工藝，如機器生產(chǎn)時的速度、溫度、黏合劑等控制，很大程度上決定著瓦楞紙板的成型質(zhì)量。由于單面瓦楞紙板無法檢測邊壓強度值，往往只是憑手感觸摸來判定生產(chǎn)工藝質(zhì)量狀況，但是，這樣難以準確判斷單面機的生產(chǎn)操作、工藝控制是否合適。對此，筆者通過對瓦楞紙板的平面強度進行檢測，取得了科學的檢測數(shù)據(jù)進行分析，從而掌握和了解單面機的生產(chǎn)工藝效果。做法是：先制作一個直徑為11.7cm的圓形鑄鐵底托，其厚度規(guī)格為2cm，而后采用電子壓縮強度試驗儀進行檢測。檢測前，先取單瓦（兩層）瓦楞紙板一張，用YQ—Z—7型定量取樣刀沖切若干片標準的試樣（面積100cm²）。檢測時，先將圓形底托放在試驗儀下壓板上，對儀器進行調(diào)零校正后，即可把圓形試樣放在圓形底托上進行檢測，當試樣壓潰后屏幕所顯示的數(shù)據(jù)，為該試樣的平面抗壓強度值。一般來說，在正常情況下，原紙的定量、環(huán)壓指數(shù)高，加工出來的瓦楞紙板的平面抗壓強度值相對也高。如果，原紙的定量、環(huán)壓指數(shù)高，而生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平面抗壓強度值低，說明單面機生產(chǎn)時的溫度、車速或黏合劑等控制不當，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整和控制，這樣才能做到用好的紙生產(chǎn)出質(zhì)量也好的瓦楞紙板，從根本上提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。

通過抽樣檢測對比判定不同機器的紙板裱貼質(zhì)量，以便科學合理安排生產(chǎn)作業(yè)

單面瓦楞紙板生產(chǎn)之后，還要采用自動覆面機或手工貼合機對預(yù)印的白板紙進行裱貼，才能完整完成紙板的加工工藝。由于裱貼的機器結(jié)構(gòu)不同、黏合劑不同，紙板裱貼的質(zhì)量效果也截然不同。我們通過檢測對比分析，發(fā)現(xiàn)自動覆面機和手工貼合機裱貼的紙板，它們的加工質(zhì)量存在很大的差異。自動覆面機的結(jié)構(gòu)、性能比手工貼合機要好得多，而它裱貼出來的紙板粘合強度和邊壓強度值卻比手工貼合機要低，從中我們就可以判定該機器的操作、黏合劑的適性和黏度等存在一定的問題，需要采取相應(yīng)的措施進行控制。此外，用自動覆面機和手工貼合機分別裱貼壓光過的預(yù)印白板紙，這兩種工藝加工生產(chǎn)的半成品紙板，在檢測時，我們發(fā)現(xiàn)手工貼合機裱貼的紙板出現(xiàn)起泡、脫膠的概率較高，而自動覆面機卻很少出現(xiàn)這種不良情況。所以，我們根據(jù)平時的檢測數(shù)據(jù)分析情況，盡量將壓光的預(yù)印白板紙安排到自動覆面機進行裱貼生產(chǎn)，較好地提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

綜上所述，利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對半成品、成品質(zhì)量或新工藝的生產(chǎn)過程進行檢測，取得科學的數(shù)據(jù)進行分析對比，可以較準確地判定生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題和原因，進而通過科學合理地制定生產(chǎn)工藝措施，既可達到節(jié)約生產(chǎn)原材料的目的，又可較好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，這正是推行SO9001：2000質(zhì)量管理體系的良好收效，也是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的目標所在。