瓦楞紙箱的最主要的用途莫過于包裝物品，但是如果紙箱出現了尺寸偏差，那就等于犯了致命的錯誤。很多業內人士都會覺得紙箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最簡單的，但是作為瓦楞紙箱的用戶往往不會這樣認為，尺寸問題直接決定紙箱的價值。尺寸合適客戶才會接受使用。尺寸不合適，其他項目做得再好，也無濟于事。但是要想真正的管理好、控制好紙箱的尺寸卻是非常系統的工作。因此，把簡單的事情一次作對，是最經濟的、最科學的管理。

把好尺寸是“奠基石”

瓦楞紙箱的尺寸有三種形式：外尺寸、制造尺寸、內尺寸。這三種形式都是由紙箱的長度、寬度和高度共同來組成的。因此，具體的表述上分為外長寬高、內長寬高、制造長寬高。外尺寸即為從瓦楞紙箱外部量取的體積的大小，一般作為計算運費的依據和紙箱外部的標示。內尺寸即為瓦楞紙箱支撐成型后從內部量取的面到面的距離，內尺寸的確定是根據內裝物的體積大小確定的，一般情況下，內尺寸略大于內裝物的體積。制造尺寸即為根據紙箱內尺寸換算出的生產工藝尺寸，一般按照制造尺寸下單和調整壓線進行生產操作。

外尺寸、內尺寸、制造尺寸三者之間的關系：（以0201型紙箱為例）

外尺寸長（寬）=內尺寸長（寬）+瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數（2層）

外尺寸高=內尺寸高+瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數（包括內外搖蓋共4層）

制造尺寸長（寬）=內尺寸長（寬）+瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數

制造尺寸高=內尺寸高+瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數

在國家標準中還有一項綜合尺寸，紙箱的綜合尺寸即為紙箱內尺寸長寬高之和。在上述三種尺寸中，制造尺寸是相對較靈活的，是根據不同的瓦楞紙板的厚度、不同的壓線成型設備以及不同的成型工藝而隨時變化，因此掌握好制造尺寸是控制紙箱尺寸的第一步。異型紙箱也是如此，不管有幾層瓦楞紙板，內尺寸都要加上這些瓦楞紙板的總厚度，才是紙箱的外尺寸。

科學設計是“預防針”

設計瓦楞紙箱的大小首先要進行內尺寸的設計。因為內尺寸比較容易確定，它以內裝商品的實物測量或者實物組合排列計算的外尺寸來確定的。內裝物的排放應該盡量節約空間，并合理考慮支撐力的因素。從力學的角度，內裝物分擔一部分支撐力的話，對紙箱抗壓指標要求可以適當降低。因此，意味著成本的下降和利潤的獲取。如內裝物是紙盒，要考慮紙盒的絲縷方向，因為縱向絲縷要比橫向絲縷支撐力好。

在瓦楞紙箱的成型過程中，要對瓦楞紙板進行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時壓線使瓦楞紙板的結構破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關。

最常見的紙箱為了保護內裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內外搖蓋同在一條壓線上，內搖蓋折疊后對外搖蓋產生支撐作用，外搖蓋必然在對接處產生一定的間隙。因此，計算外搖蓋寬度制造尺寸的修正值顯得非常重要。這個修正值一般是所壓線紙板的厚度的一半，但是不同的壓線設備其造成的紙板面紙、里紙的伸縮是不一樣的，所以，最好要通過實際的測量進行確定。

總之，在瓦楞紙箱的結構設計中，要根據使用的制造設備和不同的生產工藝以及所使用的不同楞型構成的瓦楞紙板以及內裝商品的種類和性質來確定。只有掌握了所有的設計瓦楞紙箱的結構、尺寸相關的內容后，才能制造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。

按照九千標準中設計開發的要求，新產品設計的輸出要進行驗證確認。就輸出的產品而言，驗證的方法有兩種：一種是進行測量，驗證其規格尺寸是否符合設計的預期要求；另一種是進行實物的裝載試驗。第二種方法非常實用，也非常簡便。第一種的測量就要求掌握科學的方法，否則測量的結果會出現偏差。

在出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程SN/T0262-93中是這樣描述的：紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90°，用內徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別量取箱長和箱寬，以箱底與箱頂兩內搖蓋間的距離量取箱高。但是在量取之前，有一個步驟必須作：把一端搖蓋合攏，使紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90℃緊靠在靠規上，箱內用壓板使內搖蓋緊貼，箱頂部外搖蓋打開，把木直尺水平放在內搖蓋上，然后用內徑尺在接舌上距箱口50mm處量取箱體內長寬高方向的兩個面之間的距離。如果紙箱高度較小，可以量取第一至第二釘距中間的位置，因為兩釘固定后尺寸比較準確。如果沒有上述檢測設備，測量時可以將紙箱折疊成型后，靠在墻角處，以確保紙箱相鄰面夾角成90℃。筆者在客戶走訪過程中曾經遇到一次這樣的問題，客戶方反饋紙箱成型不好，尺寸偏差大。經過走訪，原來客戶方的檢驗人員將紙箱折疊成型后，直接在搖蓋壓線處量取。這其中有兩處錯誤。其一，紙箱平放打包，其中兩條壓線折痕加重，使紙箱折疊后往往成菱形，折疊成型不周正的紙箱肯定不能保證測量的準確。其二，紙箱成型后，搖蓋會對四面均產生支撐作用，尤其是表現在壓線處，誤差最大，原則上應該在接舌上距壓線50mm處或者第一至第二釘距中間的位置量取最為準確合理。[next]

執行工藝是“保險絲”

優質的產品是生產出來的，不是檢驗出來的，因此，嚴格的執行好工藝，是保證產品質量的前提。這其中人員的質量意識是個關鍵的因素。紙箱的成型工藝主要有：流水線縱切壓線、印后開槽壓線、模切、手工碰線等。手工碰線只有在較小的三級廠可能見到，碰線的質量高低與操作人員的熟練程度有相當大的關系，其余成型方式都比較準確，而且變化誤差不大，尤其是現在很多都是電腦控制，只要員工認真對待，尺寸輸入正確，發生問題的幾率是很小的。

事后補救是“后悔藥”

凡是不怕一萬就怕萬一，不管哪個環節出現了問題，體現在產品上就是嚴重的不合格項。如果出現錯誤，怎么辦呢？

首先，要立即告知顧客，進行充分的協調溝通。一旦產品生產出來，印刷了顧客特定的意圖，不可能再轉賣他人，最終的結果只有兩個：報廢處理或者顧客讓步接受。現代企業供需雙方都本著雙贏的目的，如果溝通充分的話，再加之通過采取一定的補救措施，也許可以避免一定的損失，但這是不提倡的。補救的措施主要有：

1.改變內裝物的排列布局和方式；

2.尺寸略大的話，適當的增加墊板或者隔襯等進行填充；

3.尺寸略小的話，適當的壓扁瓦楞。

（備注：這是極其危險的，要求抗壓指標嚴格的紙箱是決不能這樣做的。其次增加的尺寸也是非常有限的。）

俗話說：長木匠、短鐵匠，做紙箱的原則也是寧大毋小。但是只要我們做到熟練掌握理論、科學進行設計、嚴格執行工藝，那么，我們為什么不把簡單的事情一次做對呢？