作為印后不可或缺的重要材料，壓痕線對紙箱的壓痕，成型有著舉足輕重的影響，所以我們在選擇壓痕線時一定要了解的壓痕線辨別四步曲即：比寬高，辨材質，識原材料，識品牌。下面我們來看詳細步驟。

“四步曲”之一：壓痕槽的寬度與高度誤差辨別

劣質壓痕線多為小廠生產，這些小廠一般沒有專業的實驗室進行產品研發及質量監控，因而生產的產品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號為0．5X1．5mm的壓痕線，根據實驗室嚴格測試，劣質壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1．6mm—1．8mm，實測值完全不在其標值7．5mm范圍內。而優質的同型號壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1．53mm，誤差可控制在2％以內。又如壓痕槽高度，劣質的壓痕線槽高的實測值為0．52mm~O．55mm，最大誤差達到了10％。而優質的同型號產品，壓痕槽高度實測值在0．50mm—0。51mm之間，誤差完全控制在2％以內。由此可見，劣質的壓痕線的壓痕槽誤差非常大，很容易產生一系列的質量問題。

“四步曲”之二：材質的差異辨別

劣質產品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結果導致產品質量下降。為了搶占市場占有率，劣質壓痕線生產廠多采用偷工減料的方法降低產品成本，從而其產品能以相對較低的價錢進入市場。如壓痕線底模的寬度，以型號為0，5x7．5mm的壓痕線為例，劣質產品的底模寬度一般只有1．82mm，而優質產品的則達到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。

又如保護底模的膠帶，劣質產品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護膠的保護，在使用時就很容易失去粘性。當模切機高速運行時，底模容易掉出，導致模切機受損。造成停機、機器維修等將帶來的損失會更大。而優質壓痕線的底模保護膠帶能完全包裹底模，使整個底模在使用時都具有很強的粘性，有效避免壓痕線脫落而對機器造成損害，同時也提高了模切的精度。

“四步曲”之三：原材料辨別

優質壓痕線采用更優質的原材料生產，產品更均勻一致。而劣質壓痕線則采用劣質原材料，難以提高產品的性能。如底模的保護膠帶，為了保證保護膠帶的質量能達到嚴格的要求，優質的壓痕線生產廠沒有從膠帶生產廠采購，因為一般的膠帶并不適用于壓痕線生產，而且其膠帶的誤差范圍也無法達到要求。所以，實力強的壓痕線生產廠會特地開設一條膠帶生產線，專門生產用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產廠，顯然不具備可以投資一條專業膠帶生產線的實力，其往往從市面上貯買普通的膠帶用于壓痕線的生產，使用這樣的材料生產而得的壓痕線質量可想而知。

“四步曲”之四：產品研發辨別

優質壓痕線生產廠更注重產品研發，而劣質壓痕線生產廠則只注重于局部利益。缺乏研發令這些劣質壓痕線生產廠失去了繼續前進的推力，而只是等待其他廠家研發出更新的產品后，稍加改頭換面加以抄襲，但卻經常因知其然而不知其所以然，反而弄得其產品不倫不類。如壓痕線的定位膠條，每個尺寸的壓痕線應使用不同尺寸的定位膠條配合，才能保證壓痕線定位的完全對正。而一般的壓痕線生產廠卻未必’瞳得其中奧妙之處，所有的壓痕線均使用同一種規格的定位膠條，因而使用其壓痕線經常出現定位不準、容易移位等現象。

劣質壓痕線很容易使壓痕的質量降低，也很容易對模切機產生極大的危害。紙箱生產廠若購買這些劣質壓痕線，看似便宜，能降低生產成本，但是這些產品精度低、規格誤差大、質量沒有保證，反而容易造成生產效率下降，產品不均一。若有交貨不及時、客戶退貨等，損失更大。

所以說，“好的開始是成功的一半”選擇好的供應商和采購優質的壓痕線是您生產完美產品的火箭助推器。