紙板偏軟，其實也有可能是機械間隙校準不當造成的。間隙校準不當，會造成紙板壓潰及厚度不足，手感發軟，邊壓數據劣化。華印培訓學苑講師譚禮華曾分享過，用“五點管制法”，有助于盡快找出紙板壓潰的原因，并調整機械間隙至正常，確保紙板厚度達標。

第1點：在單瓦出口未上爬坡皮帶處取樣。具體執行方法如下：

（1）于單瓦機生產最大門幅時取樣最佳。

（2）操作/傳動兩側于紙邊處用美工刀各取一片單瓦，并標示位置。

（3）用數顯游標卡尺測量單瓦厚度并與標準厚度對比。

（4）對比厚度不足或是兩側不一致時，需對瓦輥偏心進行校正。

解決辦法：

通過雙面復寫紙檢查操作側與傳動側的壓力、玄高及R/r角是否對等，如異常需將瓦輥偏心調整至正常。

第2點：天橋剎車后(糊機壓輥前)取樣。具體執行方法如下：

（1）操作/傳動兩側于紙邊處用美工刀各取一片單瓦，并標示位置。

（2）用數顯游標卡尺測量單瓦厚度與標準厚度對比。

（3）對比發現厚度不足或是兩側不一致時，需檢查單瓦在天橋行進過程中的摩擦與積紙是否太多。

解決辦法：

摩擦部位加裝導輪或整改平整,以減少摩擦力。

積紙太多，要求控制積紙量約80米，以天橋單瓦不起坡為準。

第3點：糊機壓輥后進入熱板前取樣。具體執行方法如下：

（1）操作/傳動兩側于紙邊處用美工刀各取一片單瓦，上層下層都需取樣，并標示位置。

（2）用數顯游標卡尺測量單瓦厚度與標準厚度對比。

（3）與標準厚度對比厚度不足或是兩側不一致，檢查糊機壓輥是否調整過低或操作側與傳動側兩側高度是否不一致而造成壓潰。

解決辦法：

調整壓輥：上下壓輥調整標準為瓦輥楞高為依據，操傳兩側平行，與糊輪接觸3-5楞。

第4點：熱板帆布出紙處取樣。具體執行方法如下：

（1）操/傳兩側于紙邊處用美工刀各取一片紙板，并標示位置。

（2）用數顯游標卡尺進行紙板厚度與標準厚度對比。

（3）對比發現厚度不足或是兩側厚度不一致時，檢查熱板壓板是否調整過低，或是兩側高低不一樣造成整體壓潰及單邊壓潰。

解決辦法：

調整熱板壓板與熱板平行度，且需滿足兩側水平。

如果是氣囊壓板，生產中風壓控制適當減小。

第5點：積下機（堆碼機）成品出紙處取樣。具體執行方法如下：

（1）操/傳兩側各取一片紙板，并標示位置。

（2）用數顯游標卡尺測量進行實測紙板厚度與紙板標準厚度對比。

（3）對比發現厚度不足，檢查干部太陽輪是否調整過低或是不平造成壓潰。

解決辦法：

檢查/調整橫切機入紙/出紙太陽輪平行度，并調整緩沖氣壓，減小壓著力。

檢查/調整積下機出紙太陽輪平行度，并調整緩沖氣壓，減小壓著力。