各個工序制作質量的好壞，直接影響最終成品質量，所以，每一道工序都至關重要，目前，國內許多紙盒的裱糊加工還是采用手工方式生產。 



裱里紙

01設備及輔料
所需設備主要有過膠機和壓平機；所需輔料有乳膠。

02工藝要點
① 核對生產單，檢查箱板紙質量，箱板紙標準含水量為12％。
② 配制膠黏劑，各成分的質量配比為：白乳膠：水=3:1。
③ 給里面白紙過膠，將箱板紙疊放在過膠機前的臺板上，由推紙人員根據過膠機轉速，逐張推給兩側的操作員，操作員先接過箱板紙，再接涂過膠的里紙，對準箱板紙的兩個規矩邊。接紙時兩人配合要默契，稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺。
④ 壓平，將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機中，壓力設定為20MPa，時間為5分鐘。
⑤ 生產結束，自檢質量，清點數量并懸掛生產標識牌，轉下工序生產。

檢驗項目包括：紙面的清潔度，如溢膠、粘連和清潔情況等。

03注意事項
① 注意膠黏劑配比對紙張表面平整度的影響，涂膠時掌握好均勻度。
② 裱里紙時一定要平整、到位，注意里紙不可超出箱板紙的規矩邊。
③ 配制的膠黏劑不可太稀，防止里紙打皺。
④ 勤洗手，保證紙面清潔干凈。

成型與裱面紙

成型與裱面紙是制盒工藝中要求最高，也是最煩瑣的一道工序，制作過程中只有認真負責，才能保證質量。

01設備、模具及輔料
所需設備有過膠機和打孔機。
所需模具有刮尺、輔助塊、沖孔模、盛膠器皿、棕刷。
所需輔料有168膠、對裱膠、橡皮筋、無水乙醇、棉布。

02工藝要點
① 核對生產單、生產樣，檢查物料是否合格。
② 批量生產前做首件檢查確認。
③ 組合盒身。
將模切好的箱板紙疊起放于臺案上，給兩側小邊均勻刷膠；將刷過膠的箱板紙四邊扶起，大邊壓小邊，用兩根橡皮筋繃緊，錯角45°疊放于棧板上，自檢合格，懸掛標示牌，待風干后轉入下道工序。

④ 裱盒身。

給盒身面紙均勻涂膠，將盒型準確地放于面紙背面的框線里；
套上輔助塊，將四邊以90°角向下彎折；
取出輔助塊，將出血邊向里折，并用竹刮尺刮平盒里四邊，使之充分黏結；
將盒翻正，用大拇指甲刮四邊棱角；
再套上輔助塊，用絨布由里向外趕擦面紙，若有膠漬，用絨布蘸少許乙醇擦拭干凈；
排凈空氣使其緊密結合；打孔，要保證孔位適當。
⑤ 自檢質量合格，天地蓋扣合，清點數量并懸掛標識牌，交成檢打包。

檢驗項目包括：成型效果、黏合效果、表面清潔度，如盒身的平整一致性、牢固性和清潔、光亮度等。

03注意事項

① 組合盒身時，紙盒四角一定要緊密、無縫隙，四角及上邊要平齊，過于靠里或靠外都會給裱面紙帶來麻煩，膠黏劑未干嚴禁轉入下工序。

② 裱面紙時，一定要用絨布趕擦，使之粘貼牢固，并做到表面光滑無氣泡、無膠漬。

③ 用刮尺刮邊時，四邊一定要刮到位，防止四角接口翹起或出現皺紋。

④ 保持雙手干凈，操作臺清潔，防止不潔操作粘污盒里襯紙。

天地盒作為較常見的禮盒之一，其加工技巧是印刷包裝生產人員必須掌握的技能，希望本文對大家能有所幫助~