一、制版問題
1、套印不準(zhǔn)
1)拼版時(shí)，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時(shí)要想實(shí)現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時(shí)使用高倍放大鏡。
2)曬版次數(shù)較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時(shí)候很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，而多次曬版時(shí)則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版臺(tái)紙進(jìn)行分區(qū)曝光。
2、虛版
PS版與膠片感光層貼合不緊密就會(huì)造成虛版《虛網(wǎng))，而且曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉(zhuǎn)個(gè)角度，再在其下面墊幾張紙，并延長(zhǎng)曝光時(shí)間。
3、網(wǎng)點(diǎn)縮小
一般是因?yàn)槠毓膺^量、顯影液濃度過高 顯影時(shí)間過長(zhǎng)、顯影溫度過高造成的，采取相應(yīng)的處理方法即可。
小網(wǎng)點(diǎn)丟失，實(shí)地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時(shí)間。
4、印刷品粘臟
一般是因?yàn)槠毓獠蛔恪@影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時(shí)間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。
二、油墨問題
1、飛墨
油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長(zhǎng)、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。
解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動(dòng)性；降低印刷速度：在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，減小靜電影響。
2、粘臟
印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。
解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當(dāng)減少油墨的用量；選用吸收性強(qiáng)的紙張。
3、紙張拉毛
印刷中，紙張?jiān)陔x開橡皮布時(shí)紙面起毛。
產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達(dá)到或者超過了臨界拉毛速度。解決方法：適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。
4、堵版
油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強(qiáng)度差，紙粉易于脫落。
解決方法：減少油墨用量；適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落；經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。
5、粉化
輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。 產(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質(zhì)粗：墨膜軟而不堅(jiān)紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用對(duì)印刷品上光。
三、橡皮布問題
1、橡皮布的塑性變形
橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會(huì)導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。
壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ紕t承受的壓力越大，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時(shí)，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長(zhǎng)期大批量地印刷某一幅面的紙張，會(huì)導(dǎo)致局部塑性變形較大：經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢砦剑じ皆S多紙毛、紙粉，如果沒有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會(huì)使局部發(fā)生更大的塑性變形：印刷紙板時(shí)，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對(duì)靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長(zhǎng)一點(diǎn)的紙板時(shí)，堆積的紙屑會(huì)造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時(shí)也會(huì)因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時(shí)候，都應(yīng)該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。
2、橡皮布的繃緊度
如果橡皮布繃得太松，壓印時(shí)，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會(huì)導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會(huì)產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對(duì)于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應(yīng)合壓印刷一段時(shí)間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。
3、橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形
在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會(huì)使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對(duì)圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移 套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對(duì)此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時(shí)規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。
四、承印物問題
紙張是酒盒包裝中所使用的基本原料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印刷品的質(zhì)量。所使用紙張的特性不同，其印刷適性也有明顯的區(qū)別。在印刷過程中，影響印刷質(zhì)量的紙張?zhí)匦杂屑垙埖陌锥取⑽员砻嫫交取⑺釅A度以及紙張尺寸的穩(wěn)定性、紙張表面強(qiáng)度等。
紙張含水量的變化不僅會(huì)導(dǎo)致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，還會(huì)產(chǎn)生其他形式的變形，如卷曲，皺褶等。為此，在印刷前應(yīng)對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理(如有凹印機(jī)，可以用凹印機(jī)烘干)。對(duì)于已經(jīng)裁切好且變形較大的紙張，可以將卷曲紙張向相反方向折，但用力要適當(dāng)，以紙張達(dá)到平整為宜。
加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，紙面上微小的凹坑就有可能歪曲或遺漏細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。因此，對(duì)于加網(wǎng)線數(shù)較高的精細(xì)印刷品，選擇的紙張平滑度要高。在實(shí)際工作中，也可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)油墨的某些性能或改變工藝參數(shù)來適應(yīng)紙張的這一特性。
紙張表面的pH值對(duì)于印刷品光澤的影響也不可忽視。pH值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。
五、印刷機(jī)
膠印為酒包裝印刷的主要方式之一， 使用的主流印刷機(jī)多為海德堡 曼羅蘭 小森 三菱等機(jī)型，其智能化程度較高，只要操作人員熟悉印刷機(jī)的操作流程、印刷工藝參數(shù)的設(shè)置，基本理解印刷機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造，就能印制出精美的產(chǎn)品。當(dāng)然。機(jī)齡也是不能忽視的。一般來說主要是控制好水墨平衡、印刷壓力、印刷速度3個(gè)方面。
水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是絕對(duì)平衡 在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤(rùn)版液的pH值，控制好墨量及水量 以印版不糊版 不臟版為準(zhǔn)。
印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，油墨向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。
印刷速度過快，容易引起剝紙，拉毛等現(xiàn)象。應(yīng)考慮承印物的性能，承印物的規(guī)格大小，油墨的黏度等綜合因素。印刷幅面大，厚度大，表面強(qiáng)度低的承印物時(shí)，印刷速度要小一些；油墨的黏度越大，印刷速度越低。印刷速度的確定以達(dá)到圖文的完整復(fù)制和最高生產(chǎn)效率為準(zhǔn)。
在實(shí)際生產(chǎn)中還有一些其他的問題會(huì)產(chǎn)生，有待于我們進(jìn)一步分析和探討。
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