加強培訓控制廢報率

在報紙印刷企業成本控制當中，廢報率的控制一直是非常重要的環節，這不僅影響到生產成本，也關系到報紙印刷的時效性。

為控制廢報率，筆者所在的華商數碼信息股份有限公司從走出去、請進來兩方面加強員工培訓。公司多次派技術骨干近20人赴德國培訓，并選派優秀員工赴人民日報社印刷廠等國內知名印刷企業交流學習。學習歸來后，每個人都要認真撰寫培訓心得，將好的經驗與班組人員分享，共同提高。同時，公司每年都會邀請學界、業界專家來公司進行專業培訓，要求所有人員在培訓中認真做筆記，培訓后參加統一考核。培訓不走過場，一定要讓參加人員學有所得。

公司也會不定期舉行技術比武，在樹立業務典型后，大家有了學習的標桿，針對性也更強。另外，以機臺為單位，推行競崗考核，在車間掀起人人學技術、趕超爭先的氛圍。每個月公示的《機臺綜合管理考核表》包括印刷質量、出版時效、成品率、機臺衛生、差錯率等，在綜合評定后公司會獎優罰劣。每個班組每個月也都會評出質量考核前三名，并進行獎勵。這樣一來，各個機組之間就自覺形成了相互尋找差距、競相學習的氛圍，促使團隊整體技能快速提升。

在具體的獎罰中，公司本著鼓勵為主的原則，處罰時依據實際情況酌情下單，獎金則遠大于罰金，在種種明確的獎罰制度下，差錯少了，效率高了，成本降了，干勁足了，團隊整體技術能力步入了較高水平。

在多種措施下，公司在出報時效及廢報率控制方面成效斐然。在KBA75生產線，我們的廢報率最低可以控制在0.3%以下。在UNISET60生產線，我們的廢報率最低可以控制在0.8%左右，在同行業中屬于較好水平。

恰當預設印前油墨

兵馬未動，糧草先行。印前油墨預設環節對于降低廢報率來講，無異于決定戰爭勝負的重要環節。在操作人員拿到印版后，首先確定印版所屬印刷單元，然后依據版面圖文面積將所對應的用墨量預調至合理范圍。之后，將墨斗里的油墨充分攪勻，對墨膠進行上墨，上墨的多少要依據經驗。如果過多，則會造成開機印刷后糊版、印品油墨過多、水大墨大等現象，同樣會造成不少廢報，得不償失。遇到這種情況，我們會提前用干凈紙張將多余的油墨卷走，達到合適狀態。上墨過少，則最初印品發白，水墨不易平衡，等到操作人員調整好了墨色，可以收報時，廢品率已悄然上升。恰當的油墨預置可以使開機合壓之后水墨平衡一步到位，除了需要微調墨量之外，開機廢報最少時只有十幾份。

在這個環節，油墨預設人員很關鍵，尤其是在一疊有四五張報紙的情況下，任何一版色別的油墨預設不恰當，都會影響整疊報紙的印刷質量。有時，就是因為一疊報紙當中某一版墨色調整不到位，從而造成一方面機器不能提速，影響時效性;另一方面開機廢報劇增。所以，我們采取的方法是對預設油墨進行互相檢查和機長檢查的方式，不論是各個印刷單元墨膠的上墨量，還是機器操作臺上的記憶值，都要仔細查看，不放過任何一處細節。如有問題，在開機之前處理完畢，這樣就能夠有效降低廢報的產生，提高時效，避免了開機后手忙腳亂調整墨色的現象。

油墨預設的成功與否，與廢報的多少息息相關，把這一環節認真做好，功不可沒。

甄別利用廢報

一張報紙不合格，當做廢報理所當然。可一份報紙由多張組成，這時，如果其中一張不合格，那么這一份報紙怎么辦?之前我們是當做廢報處理的，而且，本著“客戶至上，質量一流”的企業理念，“寧愿錯殺一千”也不允許一份廢報流出廠外。當然，廢報數量也在直線上升，有時甚至達到“慘不忍睹”的程度。后來，在向細節要效益的舉措下，我們對廢報進行仔細甄別，尤其是對接紙廢報、跑紙邊、臟版等報紙進行分類剔除，重新整合，精打細算。

例如，在一疊5張的日報中，如果一次印量為30萬份，排除中途換版、擦洗橡皮布等因素，僅以接紙為例，一卷400公斤的新聞紙基本印刷1.5萬份左右，那么，僅一路紙就需要接紙20次，一次按照最少扔掉5份接頭廢報計算，這一次印刷生產中，一路紙就要扔掉100份，5路紙就是500份，重量約40公斤。而我們將不同紙路的接頭廢報剔除，用其他紙路接紙的成品報更換，組合成一疊合格品。這樣一來，就能在接紙廢報中挖掘出近400份成品報，重量約30公斤。以平均3次印刷計算，一條生產線僅此一項就節紙90公斤。這還不包括諸如紙張破損、跑紙邊等情況。綜合下來，僅從廢報中甄別利用的報紙就達上百公斤，而我公司擁有4條生產線，節紙成效不言而喻。

聚沙成塔，集腋成裘，把細節工作做好了，降低廢報率就不是一件很難的事情。

仔細檢查印前數據

印前生產一定要仔細檢查數據，防患未然。在UNISET60和KBA75設備上，均有墨量記憶功能，能夠把前一天印刷時調整到最佳狀態的水墨量記錄下來，如果下一次印刷中版面圖文變化不是很大的話，則現有的記憶值就能夠保證版面墨色需求。在紙架方面，紙張的克重不同，相對應的張力控制等也要發生變化，還有因為潤版液的不同造成配比度和用水量的不同等。這些與印刷生產密切相關的數據都要在印前認真檢查，不要因為某一數據沒有檢查到位導致廢報率大幅增加。

我們公司有一次就發生過這樣的事情，在員工將油墨預設好，把印版裝上機器等待印刷的過程中，按照互相檢查這一流程，另一位員工將他預設過的版面墨量和水量統一檢查了一遍，發現在其中一版墨量中，有一處墨區的墨量值非常小，根據版面情況，這一區域的墨量需求與其他地方大致相同，于是，他把這個墨區的數值調高。然而，在給墨輥預上墨時，員工發現這一墨釘所在區域明顯墨量偏少。當再次檢查墨釘數值時發現剛才調整過的數值又歸回原位。于是判定是此墨釘出了問題，當設備維修人員檢查時，發現控制墨釘的小電機出了故障，更換之后墨釘值恢復正常，沒有影響當天的生產。

假如不是對數據的認真檢查，在機器正常運轉之后才發現問題，進而停機檢修，那么，廢報增加和對時效性的影響將不是一點點。只有多方面的細節做好了，才能使成本降低，利潤最大，讓企業游刃有余地應對“微利”。