UV上光是包裝印刷行業常見的一種表面整飾工藝。彩盒印刷企業（特別是在日本和歐美等國家和地區有出口業務的彩盒印刷企業）經常會遇到這樣的困擾：對印品進行UV上光后，UV光油膜層的耐磨性和附著力不佳，尤其是印品采用金屬油墨（金墨或銀墨）印刷后再進行UV上光時，這種現象尤為突出。
一般情況下，彩盒印刷企業往往通過更換UV光油來解決這個問題。其實我們不應該只將思路局限在更換UV光油上，而是應該發散思維，將思路轉換到改變彩盒的生產工藝路線或調整相關工藝參數方面。
解決思路
常規的瓦楞彩盒生產工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經多次試驗，筆者將改進瓦楞彩盒生產工藝的方法總結如下。
(1)制版和切紙→UV油墨印刷+聯機UV上光。試驗證明，這種生產工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場上較為少見，需要特別定制，價格昂貴，且印刷時還須采用UV印刷機。一般，小型彩盒印刷企業大多沒有UV印刷機，因此這種生產工藝只適用于部分彩盒印刷企業，普遍推廣的意義不大。
(2)制版和切紙→普通印刷→網印UV上光。這種生產工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題，但網印UV光油成本較高，且環保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企業都沒有全自動網印機，只有生產效率較低的半自動網印機，因此這種生產工藝也只能適用于部分彩盒印刷企業，不值得普遍推廣。
最終在反復驗證之后，我們明確了解決該問題的思路：采用高耐磨性UV面油來提高耐磨性，并通過調整工藝參數或更換材料來保證UV底油的附著力。由于經過了兩次上光，光油膜層較厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需著力解決影響UV光油附著力的關鍵因素——印刷油墨和UV底油。
解決措施
在解決問題之前，首先需要了解客戶對彩盒的要求及檢測方法。
(1)檢測彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：①若彩盒需要海運，可用實際報關時采用的紙箱裝好一箱實際產品，或裝好一箱重量規格與實際產品一致的產品模型，放在模擬運輸試驗機（振動試驗臺）上振動2小時以上，以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落為合格；②將彩盒樣品放在耐摩擦試驗儀上，用22N的砝碼來回擦80次（重量和次數可根據客戶的要求而定），以無明顯UV光油或油墨掉落為合格。
(2)檢測彩盒UV光油的附著力，方法如下：①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶，以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格；②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃，以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格。
目前市場上銷售的銀墨中所含銀粉的結構主要有兩種：一種是接近圓形的顆粒狀結構；另一種是類似“魚鱗”的片狀結構。前者更有利于UV底油的吸附，后者則更能表現出油墨的金屬光澤和質感。而目前市場上銷售的金墨中所含金粉的結構卻只有一種：類似“魚鱗”的片狀結構。因此，UV底油在金墨上的附著力比在銀墨上要差得多，解決起來也比較麻煩。筆者還了解到：油性UV底油在金屬油墨上的附著力比水性UV底油要好。然而，在改進后的工藝中使用的也是油性UV底油，但其在金屬油墨上的附著力問題仍然沒有得以解決，因此我們只好將重點轉移到金屬油墨的改進上。
在檢測問題彩盒UV光油的附著力時我們發現：被3M透明膠帶黏掉的不只是UV光油膜層，還有一部分墨層。此外，我們還發現在完成常規印刷工序且金屬油墨完全干燥后，當用手指輕輕劃過印品表面時，手指上會留下一層薄薄的金屬粉末。由此我們判斷：可能是金屬油墨中的連結料不夠。于是我們在金屬油墨中添加了一些透明油墨，再次測試發現，UV底油在金屬油墨上的附著力有了顯著提升，但仍達不到客戶的要求。對此，我們將添加的透明油墨換成快干光油，這樣一來，UV底油在金屬油墨上的附著力問題就基本解決了。但是快干光油的添加沖淡了金屬油墨的顏色，致使印品顏色發生了少許變化，因此須在金屬油墨中添加少許四色油墨進行重新調配。此外，在UV上光之后的3個工序中，主要是彩盒的含水量會對UV光油的耐磨性產生影響，因此還需要對其進行一定的控制。
方案總結
最后，筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術要點，作出如下總結。
(1)生產工藝路線：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。
(2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。
(3)在金屬油墨中添加10%～20%的快干光油（具體比例以金屬油墨完全干燥后，手指輕輕劃過印品表面，手指上基本不留金屬粉末為準，若金屬油墨顏色被沖淡，可通過添加四色油墨進行調配）。需要強調的是，一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。
(4)快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當添加催干性質與白燥油一樣的催干劑（添加量≤3%），切忌不可添加紅燥油，因為紅燥油只能加快墨層表面的干燥速度，而不能加快墨層內部的干燥速度。
(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。
(6)固定生產工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數要保持穩定，并做好相關記錄。
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