當前，低碳環(huán)保、節(jié)能減排成為當前凹印行業(yè)十分關注的話題，因此熱風節(jié)能技術在凹印設備上的應用就顯得格外重要。目前，在凹印設備上應用的熱風節(jié)能技術主要有熱泵供熱技術、熱管技術和帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)3種。

熱泵供熱技術

熱泵供熱技術的工作原理是：接通電源后，風扇開始運轉(zhuǎn)，排風系統(tǒng)排出的帶有余熱的熱風通過蒸發(fā)器進行交換，溫度降低后的空氣被風扇排出系統(tǒng)，同時蒸發(fā)器內(nèi)部的工質(zhì)吸熱汽化后被吸入壓縮機，壓縮機將這種低壓工質(zhì)氣體壓縮成高溫高壓氣體送入冷凝器，同時新鮮空氣通過冷凝器，冷凝器對新鮮風進行預熱，而此時工質(zhì)也由氣體變成液體，通過節(jié)流閥降溫后再次流入蒸發(fā)器，流入蒸發(fā)器以后，重復循環(huán)以上過程。熱泵分為空氣能、水源、地源和復合熱泵，均是按逆卡諾循環(huán)原理工作的。其中，空氣能熱泵能將輸入的電能按約1∶2.5的轉(zhuǎn)換比轉(zhuǎn)換為熱能，其他熱泵則能將輸入的電能按約1∶4的轉(zhuǎn)換比轉(zhuǎn)換為熱能。因此，熱泵能效遠高于電加熱，目前凹印設備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際測試可節(jié)能60%～70%。

熱管技術

熱管由管殼、吸液芯和端蓋3部分組成，熱量由熱管的一端傳至另—端。采用熱管技術的熱風系統(tǒng)在運行時，熱風進入烘箱，經(jīng)出風口排出，出風口處配置二次回風裝置，一部分出風參與二次熱能循環(huán)直接利用，另一部分出風作為安全排風排出系統(tǒng)。作為安全排風的這部分熱風，采用熱管換熱器對其余熱進行高效回收利用。熱管換熱器的工作原理是：排風經(jīng)過熱管換熱器的蒸發(fā)端，受熱后吸液芯中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向冷凝端，新鮮空氣通過冷凝端時，熱管中的介質(zhì)蒸氣遇冷釋放出熱量，重新凝結成液體，液體則沿熱管內(nèi)部多孔材料靠毛細力的作用流回到蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，熱量由熱管的一端傳至另一端，傳熱效率最高可達到60%以上。

帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)

LEL是Lower Explosive Limit最低爆炸極限的縮寫，在這里特指溶劑揮發(fā)形成的氣體與空氣混合后形成的混合氣體所能發(fā)生爆炸的最低混合比例。

帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)的工作原理是：新鮮空氣通過風機從平衡風門吸入，經(jīng)加熱器加熱之后，吹入烘箱，對料膜進行干燥，然后從烘箱的排風口排出，一部分進入回風管道進行二次利用，另一部分從排風管道排出。

在進風口安裝有平衡風門，在排風口和二次回風口都安裝有電動風門，LEL檢測頭安裝在出烘箱口的排風管道上，對排風中的殘留溶劑進行檢測。如果排風中的溶劑濃度超過最低爆炸極限的40%，則排風風門打開，同時二次回風的風門減小。此時，由于排風量增大，進風口的平衡風門打開，吸入的新鮮空氣量增大（排風量和進風口的風量相等才能保證整個系統(tǒng)的平衡）。吸入的新鮮空氣量增大后，溶劑濃度降低，二次回風的風門增大，排風的風門減小，同時平衡風門也減小，直至溶劑濃度再次達到LEL最低爆炸極限的40%時，循環(huán)以上過程。

采用帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)，可以達到以下效果：

(1)由于二次回風量的增大，在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下，最大限度地對二次回風進行利用，可節(jié)能45%左右，尾氣減排30%～50%，同時避免了干燥系統(tǒng)爆炸、燃燒的風險。

(2)由于二次回風量的增大，排風量相應減小，對于今后的禁排，可以大幅縮減30%～40%尾氣處理（回收及燃燒設備）投資。

(3)由于二次回風量的增大，排風中的溶劑濃度在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下，較直接排出系統(tǒng)的溶劑濃度要高，接近或達到RTO（蓄熱式熱力焚化爐）的自運行點。