目前，包裝領(lǐng)域的印后加工方式日益多樣化，每種印后加工方式都有其自身的特點，但卻沒有一種整飾方式是萬能的。因此，在許多情況下，人們常常將多種表面整飾工藝結(jié)合起來應(yīng)用，比如目前比較流行的先燙后印工藝。此工藝就是在紙張、紙板或者塑料薄膜上燙印之后再進行印刷和上光。包裝產(chǎn)品對該工藝的需求不斷增長，下面就介紹一下如何實現(xiàn)先燙后印工藝。

在實施先燙后印工藝時，首先應(yīng)確定采用哪種印刷方式比較合適。常用的印刷方式是膠印和柔性版印刷，有時也采用網(wǎng)印，這取決于采用的油墨是傳統(tǒng)干燥方式的油墨還是UV固化油墨。

1.普通膠印

在采用普通膠印油墨在燙印箔上印刷時，由于燙印箔表面光滑，對油墨的滲透性和吸收性差，應(yīng)當(dāng)選擇特殊組分的油墨，以免影響油墨的干燥。為此，油墨生產(chǎn)商開發(fā)了氧化結(jié)膜干燥油墨，也被稱為燙印箔印刷油墨，通過與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而干燥。這種油墨常與聯(lián)機水性上光工藝結(jié)合使用，其產(chǎn)品在24小時以后可達到優(yōu)良的防臟污和抗刮擦性，而且具有非常吸引人的外觀。

在燙印箔上印刷時，要想獲得理想的效果，其先決條件之一是必須保證燙印箔在紙張或紙板上燙印牢固。否則，當(dāng)油墨從膠印機的橡皮布向燙印箔上轉(zhuǎn)移時，如果油墨的黏度較高，就會將燙印箔反拉下來。被拉下來的燙印箔粉末會迅速在橡皮布上堆積，從而降低印刷質(zhì)量。在某些情況下，在油墨中添加撤黏劑可以減輕甚至完全消除這種故障。

另一個先決條件是燙印圖案的邊緣應(yīng)盡可能地清晰、銳利，否則燙印邊緣散落的燙印箔顆粒會被橡皮布拉下來，在橡皮布上快速堆積，從而影響印刷質(zhì)量。

2.UV膠印

當(dāng)采用UV膠印方式在燙印箔上印刷時，通常也配合連線UV上光。此時必須注意油墨與燙印箔之間的黏附牢度。影響?zhàn)じ嚼味鹊脑蛑痪褪菭C印箔隔離層物質(zhì)的殘留。當(dāng)燙印圖案從燙印箔上剝離時，隔離層中的物質(zhì)難免會有殘留。當(dāng)采用氧化結(jié)膜干燥油墨印刷時，由于干燥時間較長，這些殘留物質(zhì)在干燥過程中可以逐步被吸收。但如果采用UV油墨印刷，由于其固化時間非常短，這些殘留物質(zhì)還來不及被吸收，就會影響油墨在燙印箔表面的固化。

采用UV膠印的另一個難題是UV油墨快速固化時會發(fā)生收縮，這當(dāng)然會影響燙印箔層的質(zhì)量。如果要在燙印箔上進行高光澤的上光，由于涂布的UV光油層較厚，則這種情況會更嚴重。在這種情況下，不論用膠帶粘，還是用指甲劃，油墨層的耐刮擦性都比較差。為了改善這種情況，惟一的辦法就是對燙印箔表面進行預(yù)處理，改善UV油墨在燙印箔表面的附著性，提高黏附牢度。

3.UV柔性版印刷

UV柔性版印刷通常用窄幅柔性版印刷機來實現(xiàn)，比UV膠印要經(jīng)濟得多。然而，要獲得滿意的效果，必須保證所用的油墨與燙印箔和印刷設(shè)備相匹配。這需要燙印箔供應(yīng)商與油墨供應(yīng)商密切配合，為客戶提供量身定制的解決方案。