幾乎所有的彩色印刷或多或少地都存在著一定量的印刷色差，而尤以膠印瓦楞包裝的印刷色差又更為突出。這并不是說膠印瓦楞包裝的印刷就比其他印刷方式容易出現(xiàn)色差，而是因為膠印瓦楞包裝的產(chǎn)品是屬于中包類產(chǎn)品，它既是小包裝又屬于外包裝，既是組包裝又是獨立包裝，所以，他又屬于真正的高檔包裝。既然是高檔包裝，人們對它的要求自然就要達(dá)到最理想的最高標(biāo)準(zhǔn)。我們常常能看到很多水印產(chǎn)品的包裝幾個產(chǎn)品放到一起就會出現(xiàn)明顯的印刷色差，而人們似乎都視而不見，唯獨對膠印瓦楞包裝產(chǎn)品的色差卻非常敏感。這就是高檔包裝給人們所給予的希望和要求。

我們都知道高檔彩色印刷發(fā)生色差的主要原因都是由于印刷網(wǎng)點造成的，因為，所有其他方式造成的印刷色差都比較容易解決。比如，顏色色相偏差，通過調(diào)整油墨配比可以解決，整體顏色偏色通過調(diào)整某一個顏色的墨層厚度即可以改善，壓力偏大造成的網(wǎng)點漲大引起的整體顏色偏深發(fā)灰只要減輕壓力即可以解決。可有一種偏色就很難解決，那就是局部偏色。通常我們會發(fā)現(xiàn)有一個區(qū)域或主要圖案發(fā)生偏色，這種情況就不是簡單地通過印刷機調(diào)整或者油墨調(diào)整能夠解決的問題了。

這個時候，很多企業(yè)的印刷負(fù)責(zé)人都會通過調(diào)整某個對應(yīng)顏色的印刷網(wǎng)點來進(jìn)行解決，這種解決辦法一般都可以解決問題，也只有這種辦法可以解決問題。因此，它是有效地解決辦法。然而有一個問題我們可無法回避，那就是，問題可以解決卻始終無法避免，而且，這個問題都必須要在印刷機正式印刷的時候才能夠發(fā)現(xiàn)問題，所 以，這個時候來解決問題無論如何結(jié)果如何，都會給企業(yè)造成比較 大的損失，因為你必須停機才能解決，而中途停機無論多長時間都會成較大的損失的。

造成這種局部色差的主要原因是因為，某個顏色的印刷版在感光和顯影的過程中出現(xiàn)對比度偏軟或偏硬造成的。做過印前的都知道，印刷版在感光的過程中如果感光時間偏長或者燈光亮度升高，就會引起淺網(wǎng)的網(wǎng)點消失，而反之，就會造成淺網(wǎng)網(wǎng)點的密度增加。這種現(xiàn) 象就造成了印刷版很不穩(wěn)定的結(jié)果。這種不穩(wěn)定的結(jié)果在印刷機上是無論如何都調(diào)整不了的，只能是停機拆版，調(diào)整菲林網(wǎng)點，再重新曬版，再上機，再試印，一個折騰下來半天也就過去了。

雖然目前很多企業(yè)都用了CTP，可同樣會出現(xiàn)類似的問題，盡管大多數(shù)CTP都是熱敏的，但同樣會出現(xiàn)類似的不穩(wěn)定現(xiàn)象。這種不穩(wěn)定勢必會造成印刷版的網(wǎng)點密度不穩(wěn)定，而印刷版的網(wǎng)點密度不穩(wěn)定就必然會造成每次印刷時都會出現(xiàn)局部顏色偏差，所以，要想有效地解決這種問題就必須先確保印刷版的網(wǎng)點密度是合格的。