市場變化、行業轉型，對標簽印刷工藝技術也提出了新的挑戰。在我國，標簽的印刷工藝很雜，柔印、網印、膠印、凸印、凹印五大傳統印刷工藝齊上陣，隨著各種印刷技術本身的技術進步，以及市場需求的變化，它們在標簽印刷領域的地位也在不斷發生著此消彼長的變化。但由于每種印刷工藝都各有利弊，所以，在發展速度放緩、競爭日趨激烈、利潤越來越低而質量要求日益提高、工藝越來越復雜的今日市場，如何通過印刷設備的選擇和配置合理把握成本、效率、質量，就成為標簽印刷業關注的焦點之一。以下將向大家介紹一種新思路：機組式膠印+機組式柔印，以實現長短單兼顧，質量、成本、效率優勢互補。

　　間歇式輪轉膠印的技術優勢

在間歇式PS版不干膠輪轉印刷機推出之前，我國的不干膠標簽印刷主要以樹脂版凸印和柔印為主，現在五大印刷工藝都有非常廣泛的應用，尤其是以間歇式PS版不干膠輪轉印刷機為主力機型的膠印，近年來發展極為迅速，日化、葡萄酒、電子、醫藥、食品、化工等很多領域的不干膠標簽都有很多轉向間歇式輪轉膠印。究其原因，從膠印本身來說，有以下幾點。

1.制版很方便，印版成本極其低，已普遍采用的CTP數字技術使制版更加方便快捷，且制版還原度高，印刷網點清晰，印刷品質及其穩定性得到大幅提升;

2.打樣投入少，而且成功率高，特別是對于有網點漸變的訂單，往往只需一次打樣就能成功，最高兩次就可以通過，而樹脂凸版則很難一次性成功，多次重復制版、打樣，造成了較大的損耗;

3.印刷開機成本較低，而且不需要更換印刷滾筒。

　　間歇式PS版不干膠輪轉印刷機則又帶來了以下新的優勢。

1.設備投資少，見效快，企業融資壓力小;

2.可連線組合多種工藝，如：前網印(平框成本低)、前冷燙、模切、上光、膠面印刷、自動檢測等，減少人工，減少損耗，節約時間;

3.自動化程度高，減少了對操作工人的技術水平依賴。

采用間歇式PS版不干膠輪轉印刷機，不僅可以減低30%～70%的生產成本，還可輕松生產高附加值的差異化產品，幫印刷企業拿到更多訂單。

總而言之，間歇式PS版不干膠輪轉印刷機配置比較靈活，企業的投資壓力小、運行成本低。

表1是以5cm×12cm的四色藥標為例,分別采用間歇式樹脂凸版不干膠輪轉印刷機與間歇式PS版不干膠輪轉印刷機印刷30萬枚的成本對比，其邊距為1.5mm,標簽間距為3mm,連版4枚,豎4橫4,選用21.8cm寬的材料。

　間歇式膠印比較適合短單，這點較好地迎合了如今標簽市場個性化需求越來越多、單一產品訂單批量越來越小的趨勢。

　　機組式柔印的技術優勢

柔印是一種適合大批量訂單的印刷工藝，生產效率比較高，而且在柔印機上可以很方便地連線多種加工模塊，如冷燙、網印、正反面同時印刷、膠面印刷、圓刀模切、上光等。隨著柔印制版工藝的技術進步，柔印產品的質量有了很大提升。像捷拉斯、歐米特等中高端柔印設備，整機采用無軸傳動，版輥則采用氣漲套筒式結構，無齒輪，走肩鐵。版輥沒有齒輪可以減少一些由齒輪帶來的問題，如墨杠、硬口等，而且設備可以更快地運轉。采用走輥肩的形式，壓力可自動調節，比如在加速、減速過程中，會自動合壓，自動加壓，這樣就可減少套印不準的現象。承印輥和UV固化輥則采取分離式設計, 即采用四輥結構，這是目前國際上高端柔印設備通常采用的一種方式。而底輥采用了恒溫水冷卻裝置，不會因為UV固化產生的高溫而使承印材料收縮導致套印不準，這樣柔印的適印范圍就更加廣泛了，能適用于塑料薄膜類材料的印刷。

　　膠印+柔印 取長補短

作為企業，目標肯定是降低成本，增加利潤，提高企業的差異化競爭能力，獲得更多的訂單，占據行業領先地位。那該怎樣去實現呢?對于印刷廠來說，主要途徑就是投資設備和提高技術水平。