膠印采用水油相斥的原理進(jìn)行印刷。潤版液對印版的空白部分潤濕，排斥油墨在非圖文部分附著，使印刷能夠正常進(jìn)行。潤版液中除了含潤版原液外，還混合了一定比例的異丙醇（IPA），一方面IPA可降低潤版液的表面張力，使其能夠在空白部分更好地鋪展，另一方面還可增加潤版液的黏度，使?jié)櫚嬉耗軌蚋玫耐ㄟ^水輥傳遞。而潤版原液本身的添加量則會影響潤版液的表面張力。在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，若潤版液的添加不當(dāng)，將會導(dǎo)致印刷故障。筆者以某客戶在印刷過程中，由于潤版液添加不當(dāng)引起的故障為例，進(jìn)行分析。
故障現(xiàn)象
客戶使用3種油墨進(jìn)行印刷，其中，問題油墨開機(jī)印刷至約300張時，出現(xiàn)空白部分起臟、部分50%網(wǎng)點(diǎn)糊版的現(xiàn)象，而且通過加大水量的方法也不能解決問題。
故障分析
筆者在實(shí)驗室檢測該客戶反映的能夠正常使用的2種油墨（樣品1和樣品2）與問題油墨（樣品3）的黏度和乳化率，發(fā)現(xiàn)樣品3的黏度比樣品1和樣品2的黏度稍低，而在這3種油墨中加入2%的潤版液進(jìn)行乳化后，其乳化率大致相同。
為了分析樣品3所產(chǎn)生的故障是否與潤版液的添加量有關(guān)，筆者將3種油墨在添加不同潤版液條件下進(jìn)行了分析比較，每種油墨選用30g，采用3000轉(zhuǎn)/分鐘的恒定速率分別對其進(jìn)行攪拌1分鐘后，在10分鐘內(nèi)分別勻速添加30g潤版液。通過測量扭矩，得出油墨黏度隨潤版液添加量增大的變化曲線，從而分析不同油墨在添加不同潤版液下的水墨平衡點(diǎn)。實(shí)驗中，筆者選取的潤版液分別為含2%潤版原液的潤版液，含5%潤版原液的潤版液，含5%潤版原液和10%IPA的潤版液，含5%潤版原液和20%IPA的潤版液，客戶自備潤版液。
1.含2%潤版原液
圖1為3種油墨在添加含2%潤版原液的潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度曲線趨勢基本一致，隨著潤版液的添加量緩慢加大，3種油墨的黏度逐漸提高。
2.含5%潤版原液
圖2為3種油墨在添加含5%潤版原液的潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度比在添加含2%潤版原液的潤版液條件下均有所降低。樣品3的黏度從滴加量為7.5g時開始趨于平穩(wěn)，而滴加量在25.5g時發(fā)生了劇烈波動，由此可見，其水墨平衡點(diǎn)在滴加量為7.5g處。樣品1和樣品2與在添加含2%潤版原液的潤版液條件時的趨勢相同，其黏度卻緩慢上升。說明樣品3添加較少潤版液即可達(dá)到水墨平衡。
3.含5%潤版原液和10%IPA
4.含5%潤版原液和20%IPA
圖4為3種油墨在添加含5%潤版原液和20%IPA的潤版液條件下的黏度曲線，從中可以看出，隨著IPA的增加，油墨的黏度進(jìn)一步下降，其黏度曲線突然下降點(diǎn)相比圖3向左偏移，說明隨著IPA的增加，加入更少的潤版液即可使油墨達(dá)到水墨平衡。
5.客戶自備潤版液
圖5為3種油墨在添加客戶自備潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度曲線與圖4中油墨的黏度曲線相像，3種油墨達(dá)到水墨平衡時所需的潤版液較少，可以推斷，客戶自備潤版液中添加了較高比例的潤版原液和IPA。
故障原因
筆者從客戶處了解到，操作人員對于潤版液的管理比較隨意。當(dāng)印刷容易起臟或潤版液鋪展不好時，就往水槽中添加潤版原液或IPA。雖然這樣能暫時解決起臟問題，但由于添加了較多的潤版原液和IPA，潤版液的表面張力大大減小，潤版液和油墨混合后，就會降低油墨的內(nèi)聚力。所以，樣品3在客戶的印刷條件下易發(fā)生過度乳化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致油墨狀態(tài)的改變，易出現(xiàn)起臟和糊版現(xiàn)象。樣品1和樣品2雖在印刷中沒有出現(xiàn)大的問題，但由于潤版原液和IPA添加過量，經(jīng)過長時間的生產(chǎn)，還是會出現(xiàn)糊版問題。
其次，該客戶有1臺四色對開印刷機(jī)、1臺四色四開印刷機(jī)，在對開印刷機(jī)上出現(xiàn)糊版問題的幾率不大，而四開印刷機(jī)上很容易出現(xiàn)糊版問題，這和印刷機(jī)的耗墨量有關(guān)。四開印刷機(jī)耗墨量少，印刷機(jī)上的油墨與潤版液的接觸時間長，易導(dǎo)致油墨黏度下降，乳化程度加劇。
解決方法
要提高印刷質(zhì)量，減少印刷故障的發(fā)生，必須合理管理潤版液的添加量。潤版液的pH值、潤版原液和IPA的添加量必須控制在合理的范圍內(nèi)，其中，pH值應(yīng)控制在4.5~5.5，潤版原液的添加量應(yīng)為1%~2%，IPA的添加量應(yīng)為8%~15%。
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