煙包加工工藝種類繁多，包括膠印、凹印、柔印、網印、燙印、壓凹凸等。根據煙包設計的特點，不同煙包需要采用不同的印刷工藝，目前以凹印工藝為主，有的煙包還可能采用組合工藝。目前，警示圖像煙包主要采用兩種印刷工藝，一是全凹印工藝，二是膠凹組合工藝。

　　全凹印工藝

對于原來采用凹印工藝印刷的煙包，在凹印設備印刷色組數量允許、凹印產品質量滿足客戶要求的情況下，改版后仍可考慮采用全凹印工藝來印刷。

1.制版

目前，煙包凹印多采用電子雕刻凹版，其可靠性高，質量好，圖像再現性佳。對凹印而言，彩色圖像的印刷質量與效果關鍵在于制版質量，而圖像的細膩程度則取決于凹版的加網線數。此外，在凹印設計制版時，適當調整圖像階調的排列方向有利于后序印刷。

2.印刷

(1)靜電吸墨系統的應用

若采用正常的凹印工藝印刷帶有網目調圖像的產品時，由于網點(特別是小網點)部分的網穴較淺，油墨轉移性較差，且易干固在網穴中，導致印品階調再現性較差，網點印刷不全，特別是高光部分的網點易丟失，還會出現細小的花絮狀斑點，難以真實反映圖像的階調。要想保證網目調圖像階調復制完整，可通過加裝靜電吸墨系統來解決。

(2)溶劑的合理調配和使用凹印過程中應合理調配和使用溶劑，否則容易出現干版現象，主要表現為高光部分網點丟失、殘缺不全，并產生細小斑點。因此，應盡量避免使用快干型溶劑，如乙醇、異丙醇、乙酯等，而應使用慢干型溶劑，如正

丙酯、丁酯、丙二醇甲醚等，目的是減緩油墨的干燥速度，避免油墨在轉移到承印材料上之前就已干固在網穴中。

綜上所述， 全凹印工藝沿用了原來的印刷方式，在設備、人員等方面可減少一定的投入，但也有其不足之處，如印刷網目調圖像時，油墨轉移不佳易造成干版、網點失真、層次過渡不細膩、色彩不鮮艷等問題，因此無法實現高分辨率網目調圖像的印刷。

　　膠凹組合工藝

當凹印產品質量無法滿足客戶更高的要求時，就要考慮與膠印工藝相結合。膠印工藝的主要特點是圖像再現性強，在網目調圖像印刷方面是強項。采用膠印工藝印刷的圖像清晰度高、色彩鮮艷、層次豐富細膩，這也是警示圖像煙包印刷引入膠印工藝的目的所在。膠凹組合工藝不僅可保持原來煙包的主體設計風格和外觀印刷效果，還能確保圖像的完好復制，實現二者較好的融合。

1.先膠印后凹印工藝

先膠印后凹印工藝的流程是：先采用膠印工藝印刷警示圖像部分，再由凹印工藝完成其他圖文部分。這種組合工藝一般只適用于單張紙印刷。目前，膠印機一般由多個色組(四色以上)組成，單張紙凹印機一般由單個或兩個色組組成，而大多數煙包圖案都是六色以上，加入警示圖像后將達到十色以上。因此，警示圖像部分可采用膠印工藝一次完成，而其他圖文部分在采用單張紙凹印工藝時則要分多次才能完成。

2.先凹印后膠印工藝

先凹印后膠印工藝的流程是：先用卷筒紙凹印機印刷除警示圖像以外的其他圖文部分，待裁切成單張紙半成品后，再由膠印工藝完成警示圖像的四色印刷。這種組合工藝可充分利用現有卷筒紙多色凹印機。但是由于卷筒紙凹印機不能實現連線上光，因此上光工序只能放在警示圖像印刷完成之后進行，若膠印機帶有上光功能，也可在膠印環節完成印品的上光，否則還須再轉入凹印環節，通過單張紙凹印機對印品進行上光。

3.注意事項

(1)經凹印后，紙張因受熱失去水分而產生伸縮變形，此時若疏忽密封防潮工作，紙張將產生更大的變形，從而影響膠印環節的套印。

(2)在凹印設計制版時，應適當增加裁切線標識，以便于觀察印品裁切規格的波動情況，還要對不同規格的印品進行分類，使同類印品的前規和側規保持一致，以達到膠印環節印刷套準精度高、廢品率低的目的。

(3)先膠印后凹印工藝中，凹印油墨疊印在膠印墨層上，由于膠印墨層較薄，基本不會影響凹印油墨的干燥與吸附。然而，在先凹印后膠印工藝中，由于凹印墨層較厚，且不易吸墨，致使疊印的膠印墨層不能快速滲透與干燥，當印品堆碼過高時，就會出現背面粘臟現象。因此，須開啟膠印機上的紅外干燥裝置，加快膠印墨層的干燥速度，同時適當加大噴粉量，減小印品堆碼高度。

　　展望

目前，國內對警示圖像煙包印刷工藝的研究探索仍處于初步階段，還須不斷改進和完善。筆者相信，通過對警示圖像煙包印刷工藝的不斷探討和生產演練，勢必能幫助我們積累更多、更好的寶貴經驗，為應對未來國內煙包的改版邁出重要的一步，促使未來煙包印刷之路走得更好、更快、更寬廣。