為增加包裝的整體效果，很多客戶在設(shè)計包裝時，會設(shè)計一個面積較大的專色，在印刷過程中若不能很好的控制，將大大的降低了產(chǎn)品的檔次，從而影響到產(chǎn)品在市場的競爭力。因此在印刷時從原材料的質(zhì)量控制和操作工的技術(shù)素質(zhì)都要嚴(yán)格要求。

1.每批或同批的色相不一致

(1)在第一次打樣時，一定要把刮刀角度，油墨配比做詳細(xì)的記錄。

(2)印刷前控制，由于專色油墨一般是自己調(diào)配，所以要保證所用的油墨偏差，配比準(zhǔn)確，墨盤.攪墨棒，墨泵要清理干凈。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加，按記錄調(diào)好刮刀記錄，油墨粘度。

(3)印刷中一定要控制好油墨的粘度，建議增加人工測量次數(shù)或配制沾度自動跟蹤調(diào)節(jié)儀。

2.油墨的轉(zhuǎn)移不均勻

(1)在調(diào)色應(yīng)該盡量減少油墨的品種，能用兩種顏色的調(diào)出的不用三種顏色，不同廠家的油墨不能夠混用，調(diào)配好后要充分的攪拌均勻，并加入適當(dāng)?shù)亩⊥芙狻＜尤肴芤簳r應(yīng)緩緩加入并攪拌均勻，以免同溶液沖擊引起溶解性變差，破壞油墨結(jié)構(gòu)，從而造成轉(zhuǎn)移不良。

(2)減少刮刀角度和刮刀壓力(更應(yīng)用于過渡專色)。

(3)水紋

加大油墨粘度，因為專色版凹入較深，一般為30-35um，所以油墨沾度過低會出現(xiàn)水紋，建議120-150m/分的車速使用22秒-20秒(察恩3號杯)

3.壓痕的斜紋

(1)降低壓痕輥的壓力。

(2)壓印輥的膠質(zhì)較軟，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。

4.剝離強(qiáng)度不夠和沾速

因為，專色一般占整個包裝的40%-60%，甚至更多。所以專色的剝離強(qiáng)度必須要好，可從以下方面控制。

(1)基材表面張力要符合要求，不能小于38達(dá)因/厘米。

(2)選用適用于基材型號的油墨。

(3)選用表面張力較低的溶濟(jì)，以降低整個油墨體系的表面張力，從而提高對基材的潤濕性。

(4)加大烘箱的熱量，風(fēng)量，如果烘箱的熱量，風(fēng)量較小，專色上墨量又大，會引起粘連和剝離不夠。

總之，要控制好專色的要印刷，還需要認(rèn)真總結(jié)歸納，提高操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識，認(rèn)真把好每個關(guān)口，做到精益求精。