水膠印過程中，控制水墨平衡是比較重要的，其與印跡是否正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、紙張的干燥程度及是否粘臟等有著密切的關系，是確保產品質量穩定的關鍵。

影響水膠印產品質量的因素較多，在實際生產中也較難對其進行控制。筆者根據日積月累的工作經驗，總結了些許質量控制要點，與讀者共饗。

　　紙張的檢查

印刷過程中，各種因素變化的結果都會反映在紙張上，所以對紙張的檢查是十分重要且必要的。在印刷作業中對紙張的檢查，一般可分為開始印刷和正常印刷兩個階段進行。

1.開始印刷階段的檢查

● 對紙張墨色的檢查

剛開始印刷時，操作者應頻繁地抽取紙張，從紙張的叼口開始向兩旁并朝拖稍方向進行全面地檢查。因為紙張若發生質量問題，諸如墨色深淺，油臟等，總是先從叼口處開始并逐漸擴大到拖稍處。所以檢查時視線應掃視整個畫面有無質量問題，墨色是否符合樣張。當整個畫面或局部區域的墨色不符合樣張時，應及時予以調整，調整的手段不能只限于墨量調節，同時也應考慮對水量大小的控制。

● 對紙張規格尺寸的檢查

在檢查完紙張墨色后，應迅速檢查紙張丁字線是否符合要求。尤其對正反面都印圖文的紙張，應同時檢查正反面丁字線、叼口大小是否一致。

● 對印跡網點的檢查

網點是構成印品色彩的最基本單位，如果網點發生明顯變形和擴大，會直接影響到色彩還原和復制效果。所以，可以借助放大鏡對比印品和樣張之間的點線差別，觀察印跡點線是否空虛，是否有明顯擴大以及縱橫向的變形、重影等質量問題。

除了對紙張墨色、規格和印跡進行檢查外，企業生產中容易產生的各種質量弊病，也是開始印刷階段需要檢查的重點。

2.正常印刷階段的檢查

● 對紙張套印和墨色的檢查

進入印刷階段，隨著水墨逐漸處于平衡狀態，操作者檢查的重點仍是紙張套印和墨色。一般可將紙張兩邊與中間部位進行比較，并與前幾次抽取的紙張比較。此外，還應該注意版面水分是否有變化。至于對規矩的檢查，可時不時抽取2～30張紙，將其叼口撞齊后攤開，觀察其十字規矩線是否一致，前規、側規的定位是否準確。

● 注意粉質、紙毛等的影響

經過一段時間的連續印刷后，紙張的粉質、紙毛及油墨中的細小墨皮等污物易粘附在印版或橡皮布上，造成線條或印跡發粗發毛。遇到這種情況，應停機擦去墨皮紙毛。為防止停機引起墨色深淺變化，一般要在放8～10張過版紙后再繼續印刷。如果粘附的粉質污物過多而影響了質量，則應清洗印版和橡皮布。

　　水、墨的控制

水膠印生產過程中，控制水墨平衡是相當重要的，其與印跡是否正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、紙張的干燥程度及是否粘臟等有著密切的關系，是確保產品質量穩定的關鍵之一。印刷過程中，印刷墨色的深淺，與供水量和版面水分有直接的關聯。但在生產實踐中，我們不可單純地依靠減少供水量來提高墨色，因為水分過小，失去水墨平衡，易使空白部分粘臟。因此，印刷過程中，在調節供墨量的同時應該考慮供水量是否適量，及時正確地判斷水墨是否平衡。有經驗的操作者，往往是在保證印版不粘臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內，并使供水量與油墨量處于比較穩定的狀態。這樣就能保證紙張墨色前后深淺一致，印刷作業穩定。

1.對供水量的控制

要恰當控制供水量，達到印刷過程中的水墨平衡，正確鑒別版面水分是前提。對于版面水分大小的鑒定，到目前為止，還沒有一個固定的數值，所以不能作機械的規定。在生產實踐中，往往憑操作者目測版面反射光的強弱來鑒別水分大小。這種目測方法對鑒別版面水分大小能起到一定的作用，因為一定厚度的水膜，能將印版沙目填平，減少漫反射而增加反射光量。但這種方法也存在一定的局限性，因為受版面圖文部分面積和空白部分面積的比例不同、印版版材不同、燈光強弱不同及觀察的位置角度不同等多種原因的限制，同樣的水膜不能使版面具有相同的反射光量。故在日常印刷作業中，除了借助上述目測方法外，還可以從以下幾點來觀察，如若出現以下情況，則說明版面水分過大。①用墨刀在墨輥上鏟墨，墨刀上留有小水珠；②傳墨輥上有細小水珠，墨斗槽內也有水珠；③版面經常出現浮臟或停機較久后版面水分仍沒有干的跡象；④印跡空虛，叼口印跡呈波浪形發淡，墨色暗淡無光澤；⑤紙張卷曲軟綿無力，收不齊；⑥橡皮滾筒拖稍處有小水珠；⑦停機后繼續印刷時的紙張與停機前的紙張墨色有較大差距。

2.對水墨關系的掌握

印刷準備過程中，當裝版、裝紙及在墨斗中添加油墨等工作結束后，要先上水上墨再校版校色。在調節水分時，應考慮版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層的厚度、印刷用紙的性質、油墨的性能、印版的類別、機器運轉速度，以及車間環境溫度等實際情況。校色時，如果感到墨色偏淺，當然可以調整用墨量，但不能忽視水分的影響，要對水墨兩者同時進行考慮。一般來說，針對PS版、光滑的紙張，水分可稍小些；針對粗糙紙張，水分可稍大些。當機器高速運轉時，水分可稍小些；針對低速機，水分可稍大些。此外，環境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發，除滿足印刷水墨平衡需要以外，大部分水分會散發到空氣中，因此，環境溫度越高，散發得越快。有時遇到油性較強的油墨在潤版液中加入樹膠，紙張粗糙、纖維組織疏松易掉毛脫粉，在油墨中添加輔助劑后用量不當等情況，原先的水墨關系也會發生變化。

油墨的流動性也受溫度的影響而變化。氣溫低時，油墨流動性比較差。機器溫度有所上升時，油墨的流動性就變得好些。因此，同樣的墨斗螺釘的調節量，油墨的下墨量也會有所不同。為了盡可能地保持紙張前后墨色的一致性，應注意油墨下墨量的變化。在印刷過程中，可以逐漸地補充新墨，盡可能地使油墨的流動性保持相對的穩定。

對于水墨平衡，我們不能單純地從兩者的用量來看。因為膠印用的水并不是純水，而是含有一定量的電解質和親水膠體的水溶液，構成了親水膠體體系。而油墨也不是完全非極性的油，除了連接料外，還含有顏料、調料等物質，形成拒水膠體體系。所以，水墨關系不僅是水油關系，還是親水膠體與拒水膠體之間的關系。水和墨在靜止狀態下基本上是不相混合的，但是在乳化劑和外界氣溫條件和壓力作用的影響下，兩者會有一定程度地混合。這種乳化現象或多或少地貫穿于整個印刷過程中，關鍵是乳化量應該控制在一定范圍內。

3.控制潤版液的酸堿度

印刷過程中，不但要注意潤版液的用量還要注意潤版液的酸堿度，應使PH值保持在5～6，因為PH值過低或過高都會造成一些不良結果。

PH值過低，會造成印版的腐蝕、墨輥脫墨、印跡干燥變慢等問題。這是因為PS版的版基是鋁質的，親水的空白部分是氧化鋁層，氧化鋁層在弱酸性條件下不會被腐蝕，但如果在強酸性條件下就會被腐蝕掉，也就是空白部分的砂目被腐蝕掉。如果腐蝕進一步加劇還會使圖文部分的金屬版基受到破壞造成版面上線條、網點的脫落。酸性強的潤版液和金屬墨輥的表面發生反應，在其表面生成親水鹽層，從而形成墨輥脫墨，影響油墨的正常傳遞。潤版液酸性太大還會使油墨中的干燥劑發生變化，失去干燥作用，導致油墨不易干燥，印跡容易蹭臟。

PH值過高，會造成版臟、圖文脫落、油墨乳化等問題。這是因為印版空白部分的親水層在印刷過程中有可能因摩擦而受損，這就需要酸性溶液及時與版基金屬發生反應生成親水鹽層來補充受損的部分。如果潤版液的PH值過高就會使這個修補損傷的過程無法發生或發生得較慢，出現上臟的現象。PS版的圖文部分是硬化的感光樹脂，這種材料在堿性溶液中會被溶解，從而造成圖文脫落。潤版液PH值較高，還會使油墨游離出脂肪酸根離子，它是一種陰離子表面活性劑，可使潤版液和油墨的表面張力下降，造成油墨乳化現象的加重。