膠印印刷產品的質量好壞，與油墨和水是否保持一定的平衡是分不開的。印刷過程中，供水量過大或過小是經常容易發生的，因為印版水分的大小是從印版起臟方面表現出來。然而所謂起臟不僅僅是水量小而造成的，操作者經常會錯誤地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成惡性循環。水分過大會產生什么樣的印刷后果呢?

1、沖淡墨色使墨色偏淡，無光澤，影響印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又會造成墨大、水大，使圖像發粗、發糊、印跡不清晰。

2、造成墨輥脫墨。嚴重時整個墨輥上都會有積聚的水分，使印版圖文部分得不到正常的墨量供應，引起印版圖文“發花”。

3、影響印跡的干燥。如果油墨內混入過量的水分，會對油墨干燥起到抑止的作用。又加上紙張內吸收較多的水分，產品的干燥速度會更加緩慢。

4、紙張纖維吸收過多水分，會產生變形，造成套印不準。也會使紙張質地疏松，容易掉毛，堆積在橡皮布或印版上，嚴重影響印刷產品質量。

5、油墨發生乳化，使油墨失去粘性。油墨乳化后，不能對印版圖文起到保護的作用，容易造成“花版”，同時會降低印版的耐印力。

通過以上的分析，說明水墨平衡掌握的好壞，是膠印印刷的一個關鍵環節。操作者除了憑經驗之外，更重要的是要掌握膠印機輸水機構的正確使用和調節。

為了使輸水機構的供水量能夠適應印刷生產的要求，輸水機構設有控制水分和調節水量的裝置。這可根據它們的工作性質劃為三各部分：一是供水裝置;二是勻水裝置;三是給水裝置。

供水裝置主要由水槽、水斗輥和傳水輥組成。水槽是用來貯存水分的，在其上部有一根水斗輥(又稱出水輥)。水斗輥的下半部浸在水斗溶液中，它們相互間并不接觸，也不互相支撐。操作時除自動加水器加水外(已有很多廠家不用)，還可以人工加水。

人工加水需要操作者把事先配好的溶液經常不斷地加到水槽里。由于水斗輥里的供水量與水斗溶液的高度有關，所以要使供水均勻，水槽里的水斗溶液必須保持一定的水位。操作者加水斗溶液時不能心急，要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去，不能將水槽的溶液蕩起。

如蕩起，一是造成正常印刷時局部水分突然變大，影響產品的質量;二是水斗溶液會灑滴到水槽下面的前規部分，造成輸紙、離合壓不正常(這是因為溶液滴到前規的電牙部分，形成導電);三是滴到印刷產品上，造成紙張上有水滴斑，再印下一色時容易出現雙張。

傳水輥又稱吃水輥，是裝在水斗輥和串水輥之間、往返擺動傳遞水分的一根膠輥，它表面包有水輥絨。傳水輥的調節要求是，吃水時要和水斗輥保持平行，并有適當的壓力，是靠兩邊的拉簧調節的。調節時拉簧的拉力一定要保持一致，以保證傳水輥在吃水時與水斗輥平行的工作。

給水時靠凸輪，調節時必須把傳水輥靠到串水輥上，并有適當的壓力。在水輥的下方兩邊各有一個調節螺絲和定位靠山。調節時同樣要求傳水輥和串水輥保持平行。傳水輥還有吃水的離合裝置，在開印合壓時，通過220V的0.7kg吸鐵進行正常的吃水給水來回擺動工作。離壓時停止來回擺動，即不再靠到出水輥上。操作臺上的給水開、給水停的按鈕就是控制這個吸鐵的，它們根據生產情況進行工作。

我們有時在正常印刷時會發現離壓后再合壓版面水分變大。為什么?這是因為吸鐵停止工作后，吸鐵旁的頂爪拉簧拉力不夠，造成滾筒離壓合傳水輥仍然在吃水，機器在運轉一兩圈后才停止吃水，吸鐵銅頭因頂爪拉簧的力量不夠，引起吸鐵回縮慢了一兩拍，這就是引起版面水分變大的原因。解決這個問題很好辦，只要換一根新拉簧或把舊拉簧縮短一兩節即可。