不干膠標簽的模切質量要求

在不干膠標簽的生產中，模切是一個非常重要的環節，模切質量的好壞直接影響最終產品的質量。不干膠標簽主要由三層結構組成：面材、膠黏劑層、底紙(上面涂布硅油層)，模切時要求模切刀要切穿膠黏劑層，但是不能破壞硅油層，這種模切技術稱為“精確模切”，而在實際生產中，由于受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況，經常產生各種模切質量問題。可以說，精確模切是我們追求的目標，也是指引我們有效解決模切質量問題的法寶。

　　影響模切質量的因素

不干膠標簽的模切質量除了受到模切方式、模切設備精度、模切刀具以及不干膠材料等多方面因素的影響外，還與操作人員的熟練程度、加工環境、靜電等因素有關。

1.不干膠面材

在模切過程中，模切刀必須把不干膠的面材和膠黏劑層切斷，才能完成模切工藝。所以不干膠面材是影響模切質量的一個重要因素，要根據不干膠面材選擇適合的模切刀。一般供應商提供兩種模切刀：不經過硬度處理的模切刀和經過硬度處理的模切刀，在模切紙張類不干膠標簽時，可以選擇不經過硬度處理的模切刀;如果是薄膜類不干膠標簽，一定要選擇經過硬度處理的模切刀才能保證模切質量。

普通紙張類不干膠標簽是比較容易模切的，一般很少引起模切質量問題，但紙張中的特殊填充物對模切刀具有很強的磨損力，為延長模切刀具的使用壽命，制造商會把模切刀的刀鋒角度做成75°～90°。

常用的薄膜類不干膠面材主要有：PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯)、聚烯烴、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)等。相比紙張來說，薄膜對模切工藝具有更高的要求。由于薄膜具有很強的堅韌度，特別是PET材料，使用普通的模切刀模切時，由于刀鋒強度不夠、模切刀使用壽命不長，在模切一段時間后，不干膠標簽局部已經不能被切斷，排廢邊會把標簽從底紙上拉起。所以在選擇模切刀時，一定要選擇經過硬度處理的刀片，最好要達到58洛氏硬度以上，而刀鋒角度要在37°～75°，角度越小就表示刀鋒越尖銳，越容易模切。

2.膠黏劑

不干膠材料使用的膠黏劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱熔膠。由于丙烯酸水性乳膠的內聚力小，比較容易模切，對模切工具、模切環境也沒有特別的要求，模切質量能夠得到很好的保證。而熱熔膠分子間的內聚力較大，對模切工具、環境的要求比較苛刻，模切刀一定要把膠黏劑層完全切斷，才能保證正常排廢，否則會把標簽從底紙上帶走。另外，熱熔膠對加工環境的要求較高，因為熱熔膠在低溫下活性較弱，在排廢時由于不干膠面材與底紙間的結合力過小，容易造成“飛標”。

3.不干膠底紙

底紙在不干膠材料中具有兩個作用：離型材料的基底層和面材的支撐材料。不管采用平壓平模切方式還是圓壓圓模切方式，保證模切質量的一個很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別是采用圓壓圓模切方式時，因為模切刀的刀鋒厚度由底紙的厚度決定，如果底紙不平整、厚度不均勻，刀刃就會切穿底紙或切不穿面材，給排廢帶來困難。一般要求不干膠底紙平整度好，厚度均勻，這樣才能保證準確模切。

4.模切方式

當前不干膠標簽采用的模切方式主要有兩種：平壓平模切和圓壓圓模切。平壓平模切方式通過模切刀和底版進行合壓，在壓力的作用下將不干膠標簽面材切斷，為了確保模切時各處壓力均衡，需要進行繁瑣的壓力調整。不干膠標簽的模切精度一般要求在5μm左右，但平壓平模切工藝由于本身的限制，通常無法滿足高精度的模切，往往會造成局部面材切不斷或底紙切穿的問題。而且，平壓平模切不適合模切大面積的不干膠標簽。

圓壓圓模切方式是一種比較先進的加工工藝，具有精度高、加工效率高的顯著優點。其最基本的原理是根據底紙的厚度來確定刀鋒的高度，從而控制模切質量的穩定性。因為圓壓圓模切方式的模切刀和底輥之間是線接觸，只要控制好兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度非常高。

5.其他因素

在整個模切工藝中，模切質量還與操作人員的技術水平、車間的生產環境、模切機的精度等因素有關，在此不再一一贅述。

常見模切質量問題及解決方法

在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。下面介紹如何解決這些常見問題。

1.模切不斷

首先檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規律地重復出現，那么問題肯定與模切刀有關。如果是平壓平模切，可以局部調整壓力。如果是圓壓圓模切，可以通過整體加大模切壓力的方法來解決，但這樣做也會加快模切刀的磨損;如果在允許加大壓力的范圍內仍不能解決模切不斷的問題，就只能更換新的模切刀。

如果模切不斷的問題不是有規律地重復出現，那么可能是由于機器齒輪精度、材料運行張力、模切壓力不足造成的。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力。

2.模切溢膠

模切溢膠是指經過模切加工后，不干膠標簽的邊緣溢出膠水的現象。溢膠會導致不干膠標簽外觀缺陷、剝離不良等問題。模切溢膠問題可以從以下幾個方面加以解決。

(1)不干膠材料：不同型號的不干膠材料采用的膠黏劑類型和性能不同，因此在生產前應該向不干膠材料供應商咨詢材料的相關性能特點，選擇適合加工工藝要求的不干膠材料。

(2)不干膠標簽的加工和存儲環境：不干膠標簽加工及存儲環境的溫度應控制在(23±3)℃，相對濕度應控制在(55±5)%，因為過高的溫濕度會提高膠黏劑的流動性，在實際生產中，夏季常出現模切溢膠現象，冬季則很少發生，就是這個道理。

(3)模切刀具：必須使用鋒利的刀具對不干膠標簽進行模切，因為鈍的刀刃會對膠黏劑層形成翻擠，導致在模切過程中出現溢膠現象。

(4)模切工藝：過大的模切壓力也會對不干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，過小的模切壓力則可能造成模切過程中膠黏劑的拉絲現象，從而在不干膠標簽邊緣或表面形成溢膠。同時，在模切過程中還應避免不干膠標簽產生滑動摩擦，否則膠黏劑容易堆積在機器部件上，進而會對不干膠標簽邊緣形成污染，這種溢膠現象在不干膠標簽上出現的位置通常會呈現明顯的規律性及方向性。

(5)復卷張力：過大的復卷張力會對不干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，甚至會使面材在底紙上產生滑移，從而造成溢膠。異形不干膠標簽由于復卷張力在軸向的不一致性，容易造成局部張力過大，并導致不干膠標簽局部溢膠。面積小的方形標簽，由于在相同的壓力下承受著更大的壓強，同樣容易出現溢膠現象。

3.模切底紙切穿

在很多手工貼標的產品上，模切底紙切穿的現象很常見，這主要是由于模切設備的精度限制，而且手工貼標方式對底紙無張力要求。但如果是自動貼標方式，模切底紙切穿往往會導致終端用戶在自動貼標時，不干膠標簽底紙發生斷裂，影響貼標的順利進行，此時應該選擇模切精度更高的圓壓圓模切方式。