在包裝印刷中，隨著印刷技術(shù)和設(shè)備等不斷提高，以及商品競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，人們對(duì)包裝印刷品的外觀要求也越來(lái)越重視，不斷推出特異新異的包裝方法和包裝印刷品表面的處理技術(shù)，其中上光技術(shù)已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用，使商品包裝躍上新的高度。上光不僅保護(hù)了印刷品，還改變了印刷品的外貌質(zhì)感與視覺(jué)效果，促進(jìn)商品銷(xiāo)售。在消費(fèi)者對(duì)印刷品或包裝的要求越來(lái)越高的情況下，印刷品上光已成為印刷品增值和現(xiàn)代商品促銷(xiāo)的重要手段。

上光的特點(diǎn)及影響包裝上光質(zhì)量的主要因素上光是在已經(jīng)印刷完成的印刷品表面涂上一層無(wú)色透明的涂料，獲得光亮的薄膜層。上光時(shí)由于涂料在印品表面的流平，增強(qiáng)了印品表面的平滑度，不僅提高了印刷品的表面光澤，而且改善了印刷品的表面性能，增強(qiáng)油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到了保護(hù)印刷圖文、美化產(chǎn)品的作用，已廣泛用于書(shū)籍封面加工和包裝裝潢、畫(huà)冊(cè)、大幅裝飾、招貼畫(huà)等印刷品的表面加工中。

上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、熱固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分為噴刷涂布上光、印刷涂布上光和專(zhuān)用上光機(jī)涂布上光。若按上光設(shè)備則可分為上光機(jī)和印刷上光聯(lián)動(dòng)機(jī)。此外，按上光后的產(chǎn)品還可分為整面上光、局部上光、消光、藝術(shù)上光。

不管采用什么技術(shù)方法和材料上光，都要求有優(yōu)良的上光質(zhì)量才能達(dá)到預(yù)期的目的。從材料上來(lái)看，對(duì)上光質(zhì)量的影響因素主要有印刷紙張、印刷油墨及上光涂料之間具有良好的上光適性。

（1）印刷紙張。印刷紙張對(duì)上光涂布影響最大的是紙張的平滑度和表面吸收性，它們影響涂料的流平性，影響涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。

紙張的平滑度高，紙張表層與涂料層接觸好，涂料易流平，從而形成高平滑度的膜面。紙張的表面吸收性強(qiáng)，涂料流平時(shí)，紙張纖維吸收涂料過(guò)快，使得涂料流動(dòng)性變差，很難流平。反之，紙張表面吸收性弱，紙張纖維吸收涂料過(guò)慢，流平中涂料不易結(jié)膜凝固，也很難形成高平滑度的亮膜。因此，不同紙張應(yīng)選擇相匹配的涂料，調(diào)整上光涂布流平時(shí)間、干燥溫度等工藝條件。

（2）印刷油墨。油墨的顆粒度影響油墨層的潤(rùn)濕作用從而影響涂料的流平性和光亮度。如果油墨顆粒大，印品表面必然粗糙，不易潤(rùn)濕，不易流平。

（3）上光涂料。上光涂料也是影響上光質(zhì)量的主要因素，上光涂料不僅要具備無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、光澤感強(qiáng)、耐化學(xué)藥品、干燥快等性能，還要透明性好，不易變色，具有較好的柔彈性、耐熱性、流平性、黏合性。而上光涂料對(duì)上光質(zhì)量影響最大的是它的黏度，其次是表面張力及溶劑的揮發(fā)性。涂料中的溶劑由于揮發(fā)、滲透、擴(kuò)散等作用會(huì)越來(lái)越少，黏度逐漸提高。流平發(fā)生的動(dòng)力是涂料的表面張力，表面張力在盡量使涂層收縮成表面最小形狀的過(guò)程中把有痕跡的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面張力對(duì)流平有較大的影響。

兩種主要上光油使用中要注意的問(wèn)題上光涂料主要可分為氧化聚合型（主要依靠與氧發(fā)生聚合反應(yīng)而干燥成膜）、溶劑揮發(fā)型（主要依靠涂料中的溶劑揮發(fā)干燥成膜，它的流平性好，適用于各種檔次大批量印品上光）、熱固化型（主要依靠樹(shù)脂及催化劑遇熱發(fā)生反應(yīng)干燥成膜）、光固化型（通過(guò)光照射涂料分子發(fā)生聚合反應(yīng)干燥結(jié)膜，涂層光澤好，膜層耐磨、耐折、耐熱）等4種。目前較理想和發(fā)展前景較好的有UV上光油和水性上光油。