橡皮布所承擔的任務是把印版上的圖文準確地轉移到承印物上，為了達到較高的轉移效果，既要對橡皮布的質量有非常高的要求，又要注意橡皮布的規范化操作。

高質量橡皮布應具備的特點

1.厚薄均勻

橡皮布的平整度誤差應在±0.04mm以內，否則印刷壓力就不均勻，印品的墨色也會明顯不均勻，嚴重影響印品質量。

2.壓縮變形小

為防止印刷過程中橡皮布厚度減少、彈性減小、硬度增大，應選擇壓縮變形小的橡皮布。

3.較小的伸長率

橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中就能夠保證套印準確、網點完整、圖文清晰，從而大大提高印刷質量。

4.傳遞性能好

橡皮布作為網點轉移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性。同時，橡皮布的表面膠層應具有一定的粗糙度，表面光潔、無雜質。

5.耐磨、耐油、耐熱以及防老化

橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學物質而發生膨脹，從而破壞其性能，因此高質量的橡皮布應具備耐磨、耐油、耐熱等性能。

　規范化操作對印刷質量很重要

橡皮布只有具備了以上特點，才能印刷出高精細的印品。此外，規范化的操作對印刷質量同樣影響重大。

1.確定橡皮布的平整度

眾所周知，膠印過程中，規范化的操作至關重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平；其次是調好“二小”，即水量小、壓力小；再者要做到“三勤”，即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。這里所指的橡皮布平是指橡皮布滾筒表面要平整。

影響橡皮布平整度的，主要是橡皮布底下的襯墊物。襯墊物一定要平，才能保證橡皮布平整。安裝橡皮布時，要嚴防異物夾入襯墊中，導致襯墊發生皺褶。

那么，如何確定橡皮布是否平整呢？傳統方法是用“畫地圖”的方法來確認。具體方法如下：將墨輥上的油墨打勻(一般用黃墨)，將著墨輥靠版，使印版均勻上墨后合壓。如果橡皮布上墨均勻，則表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平類似地圖的形狀，則表示橡皮布表面不平整，可用鉛筆將凹凸不平類似地圖的形狀描繪在襯紙或橡皮布織物上，然后用不同厚度的紙張直接貼補在襯紙或織物上，以使橡皮布表面平整。

2.操作者應具有認真負責的態度

下面用一則事例來說明因圖省事而省略操作步驟，由橡皮布引發的一次質量事故。

筆者在用曼羅蘭ROLAND 707 LV+UV設備印刷一個有紅色和黃色大面積實地的活件時，出現規矩線上下變動的情況，并且變動得比較有規律，操作側和傳動側都有出現，整個規矩線逐漸呈階梯性向拖梢和叼口處慢慢變大，然后又階梯性地逐漸回落。每次抽查樣張時，規矩線都是直線沒有誤差，只有將印刷幾千張以后的樣張和以前的樣張做比較時才能看到誤差。大致每印5千張樣張，規矩線會向叼口、拖梢位置變化0.3mm之多，直接影響到印品質量。

經檢查，印刷設備的傳紙機構、前規機構等都沒問題，這使筆者陷入迷茫。經仔細觀察發現，只有紅色實地色組的規矩線產生變動，而其他色組的規矩線正常，而壓凸工序又正是套印在紅色實地上，故而筆者認為應該是該色組的橡皮布、印版或者是壓印滾筒出現了問題。經過排查，設備無任何問題，印版故障原因也逐漸排除，只剩下了橡皮布一個因素。經檢查，筆者發現橡皮布安裝得不夠緊固，用手敲擊時會發出沉悶的聲音。經用扭力扳手把橡皮布緊固后，問題得到解決。

新的橡皮布裝到機器上時應該進行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺、產生氣泡等問題。若經檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉幾圈壓實之后，再進行緊固。新的橡皮布彈性好、伸展性好，繃緊橡皮布應逐漸進行，要求拖梢、叼口兩邊同時進行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復幾次便可以達到繃緊的目的。橡皮布被繃緊之后，還應在叼口處用手指彈擊橡皮布，聽到清脆的響聲后方可判定橡皮布已經張緊。有時，操作者為了節省時間，而省去了檢查、確認的環節，等到發現印刷出廢品后再來檢查，就為時已晚了。

此外，在印刷過程中，還應保持橡皮布的表面清潔。每次長時間停機后，都要將橡皮布表面的墨跡洗掉擦干，以防表面橡膠過于光滑、硬化，導致其提前老化。當橡皮布表面堆積較多的紙毛、粉質及填料等雜質時，要堅持勤洗橡皮布，保持橡皮布表面的清潔，防止雜質堆積過厚，硬化成固體，從而硌壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性等。

總之，橡皮布質量的好壞直接影響到印刷質量的優劣，橡皮布的使用正確與否在印刷過程中也起到非常重要的作用，都需要引起印刷企業的高度重視。