隨著包裝印刷的發展和人們對柔性版印刷這樣的高速印刷模式的認識越來越多，網紋輥也隨之被熟知了起來。但是在業界里有很多人對網紋輥的保養，應用方式以及損耗周期都不甚了解，甚至有人覺得，網紋輥就是一種印刷耗材，它的使用壽命短，維護成本高，雖說是高精度制造技術的典型產品，但一般印刷企業對其難以進行長期投資，這種觀點是否有錯誤呢？我們從網紋輥的技術變革來分析。
【縱覽】淺析網紋輥技術的發展和應用觀點誤區
荷蘭APEX公司獨創的專有技術——ULTRACELL激光雕刻方式，它采用了可變脈沖技術，使到雕刻出來的網孔形狀呈U型，相同線數及網孔深度的網紋輥載墨量，平均比CO2雕刻的要高出10——15%。而且其表面比較光滑，張力大，對油墨的傳遞性更好，這樣一來，我們就有理由將網紋輥的線數提高而不用擔心印刷品的色密度達不到客戶的要求了，只有網紋輥線數提高了，才能提高你的印版線數，或者加細你的“最小網點”，就算不調整這些參數，較高網線提供的更為均勻的墨層也會讓你的印品質量更上一層樓。
提高印刷網上精度的第二步就是選擇更合理的刮墨方式。目前主要的刮墨方式分膠輥刮墨和刮墨刀刮墨兩種，前者的“勻墨”功能超過其“刮墨”功能，適合印刷實地以及要求不高的網點，如果要盡量提高網點精度的話，非得用刮刀不可，這也是市場上中高檔設備幾乎都配刮刀的原因，但我也聽說過有些企業的設備原先用刮刀，后來改為用膠輥，究其原因，刮刀除了能干凈地刮去網紋輥面上多余的油墨，帶給我們精美的印刷效果外，還有較快磨損網紋輥的“功能”。這對陶瓷網紋輥的耐磨性是一個很大的考驗。
荷蘭APEX公司的ULTRAMELT網孔修整技術，這時候最能體現它的價值，ULTRAMELT技術的基本原理是在保持較高墨量的前提下，讓部分陶瓷熔化物重新凝固在網孔的表面，對網孔、網壁形成一個光滑的保護層，從而達到提高網紋輥耐磨性的目的。對抗刮花，效果明顯。同時還提高了油墨的轉移性能，網紋輥的易清洗性能，減少刮刀磨損等。
當然，網紋輥刮花的原因主要在于機器的設計，刮刀的種類，刮刀的壓力，油墨，紙箱的雜質含量，車間的環境等多方面，ULTRALMELT技術只能減少刮花，延長網紋輥的使用壽命而無法根治刮花問題。
看來，要提高紙箱印刷質量，必須提高印版線數及縮小“最小網點”，而在這之前必須提高網紋輥的線數及改進刮墨系統，要提高網紋輥的線數并用刮刀刮墨的話，非得借助網紋輥生產的改進技術不可，否則，將會碰到各種無法解決的技術難題。
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