塑料薄膜干式復合粘邊是指塑料薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干到加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。而這種粘邊故障會常常發(fā)生。一旦發(fā)生粘邊現(xiàn)象，卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結(jié)，要使成品膜分離就很困難，常常會產(chǎn)生成品膜被拉變形、拉斷，使其成廢品，造成資源的浪費。

非刮刀式上膠系統(tǒng)是通過上膠輥兩端的螺紋桿調(diào)節(jié)上膠量的，刮刀式上膠系統(tǒng)是根據(jù)刮刀和網(wǎng)紋輥來調(diào)節(jié)上膠量。刮刀式上膠系統(tǒng)對上膠量的影響是刮刀的壓力和角度。壓力小，上膠量多，就會造成粘邊。為延長網(wǎng)紋輥使用壽命，不產(chǎn)生粘邊，刮刀與網(wǎng)紋輥間的夾角為35°。

非刮刀式上膠系統(tǒng)對上膠量的影響不像上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力大小。壓力小，上膠量大，反之上膠量就小。因其是通過上膠輥兩端的螺紋桿調(diào)節(jié)上膠量的，所以操作中，兩端的壓力要一樣，否則膠層會一邊厚一邊薄，厚的一邊經(jīng)熱壓輥擠壓后易發(fā)生粘邊故障。

采用非刮刀式上膠系統(tǒng)時，防止粘邊故障發(fā)生，有經(jīng)驗的師傅都會先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運行過程中慢慢調(diào)節(jié)上膠量。檢查膠輥上膠量大小最直接的辦法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，兩邊一致即可。

產(chǎn)生粘邊還與烘干機的烘干溫度有關(guān)系。烘干系統(tǒng)有蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)這3段區(qū)。蒸發(fā)區(qū)溫度一般控制在60～70℃，硬化區(qū)和排除導味區(qū)的溫度一般控制在70～80℃。烘干溫度的高低是隨著復合基材的寬度和厚度變化而變化的。復合基材的寬度變寬，厚度變厚，溫度應相應提高，否則會產(chǎn)生粘邊。 復合基材的寬窄度也與粘邊故障有關(guān)。如果印刷基材的寬度大于復合基材的寬度，一定會發(fā)生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。解決這一問題最好的辦法則是增大復合基材的寬度。如果是用的BOPP/OPP、OPP/PET復合結(jié)構(gòu)，解決的辦法是將印刷膜作為"復合基材"進行復合。

除了以上因素會容易產(chǎn)生粘邊故障，還有上膠輥的硬度也會易產(chǎn)生粘邊故障。膠輥使用時間長了之后，表面缺乏彈性，有“硬化”現(xiàn)象，出現(xiàn)此現(xiàn)象后，上膠時就容易有膠液往外溢出，就容易產(chǎn)生粘邊。解決的辦法將上膠輥置于50℃左右的熟化室內(nèi)熟化1～2小時，使其表面恢復彈性，或者換新的膠輥。

壓力輥的寬度大小與粘邊故障也有一定關(guān)系。壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產(chǎn)生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄0.5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓也容易引起成品收卷時粘邊。解決這一問題就是選擇比薄膜寬度窄0.5mm的壓力輥即可。

產(chǎn)生粘邊的因素有很多，操作時一定要規(guī)范，一旦產(chǎn)生粘邊故障，要仔細觀察，認真總結(jié)，防止下次再產(chǎn)生此故障。