目前大概有三種主要技術可應用于銀回收，包括：電解回收法、金屬置換法及化學沉淀法。其中電解回收銀回收率90～95%，金屬置換及化學沉淀銀回收率可大于99%。 電解法以二個電極插入溶液中，接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設備和高電流密度設備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方尺，而高電流密度則用大于10安培／平方尺。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方尺。陰極為旋轉圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。

以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設備選擇及電解條件控制對銀回收品質及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，易產生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質。 需要的器材只是用干電池的一支碳棒作簡單陽極(石墨雖然較好，但不易取得)，再用不銹鋼片做陰極，調整電極距離，并施以2至5伏特電壓；能攪拌溶液效果更好。一開始，可以在陰極得到90到98%純度的銀，繼續下去會得到較黑、較臟的銀；操作終點是溶液中銀濃度降至100 ppm，而且會有硫酸銀污泥。漂白定影溶液的處理，需要較高的電壓，而且終止濃度較高，約500 ppm的銀殘留溶液中，這種廢水是不能排入下水道的。

化學危害則包括：電流高時產生硫化氫，或是和顯影液相混時產生氨氣。以一般平板電解設備可回收銀至300 mg／L左右，以高質傳電解系統（包括旋轉陰極及流體化床電解系統）可回收銀至100 mg／L以下，其中流體化床電解回收系統最大單元可提供至1,000安培，每天單一設備銀回收量可超過20公斤，且以不銹鋼平板當陰極，銀回收至100 mg／L以下，仍可得到很好金屬性之銀金屬，很容易自不銹鋼平板剝離，是目前較佳之銀回收設備。電解回收后殘余之銀離子（小于100 mg／L）可利用美國柯達公司開發之藥劑（代號TMT）沉淀回收，可處理銀至0.5 mg／L以下，可符合放流水標準。 金屬取代法使用鐵質材料，放入廢液使銀因取代作用沉淀出來。這方法使定影液中含鐵，因此必須丟棄。不過，對于漂白定影液只要丟棄百分之二十廢液，減少含鐵量，仍可再用。 化學置換法可用硫化鈉或硼氫化鈉（sodium borohydride, NaBH4）來除去廢液中的銀，由硫化鈉反應可得到硫化銀，由硼氫化鈉則得到金屬銀。化學處理的優點是快捷，反應率可達99％以上，銀的純度在95％以上。

一般采用的方法：加進硫化鈉飽和溶液，廢水里的銀離子變成黑色的硫化銀粉未，沉淀下來成為“銀泥”。這黑漆漆的銀泥經過加熱，加硝酸溶解，得到硝酸銀結晶，再在電解池里還原為銀。此法簡單，但產生之沉淀物須再經純化才可獲得純金屬銀，且添加之化學藥劑價格昂貴，經濟效益較低若要從廢棄的黑白影片或X光片中回收銀時，則須先將銀溶解成溶液。未沖洗的廢片可用定影液溶解其中的鹵化銀，已沖洗的廢片則須先用氧化劑（如鐵氰化鉀、ferric EDTA或氯化銅）使銀成為化合物，再用定影液溶出銀化合物。所得定影液可用前述之電解法取出銀金屬。

相關新技術新方法： 據海外媒體報道，美國CSRS公司推出回收沖片機定影液中的“銀”的設備。 CSRS公司制造的電解銀回收機系統，是目前世界上先進的回收處理系統之一，它采用有智能型微處理技術，在第一時間內將正要施放到藥液中的“銀”回收，不但回收率高，而且能有效延長定影劑的使用壽命。該系統的操作面板采用國際通用標記的觸摸式按鍵，當機器運轉時會出現“現在回收”的警示燈提醒操作者，未運轉時機器進入“睡眠”狀態。整臺回收機采用密閉式回路和密閉式設計，可使操作者免受化學藥劑侵害。

目前該產品已經取得UL、FCC、TUV、CE等安全標志。

電解法提銀四個步驟：1.電解 2.提純 3.置換 4.提純

銀元素在定影液中的存在狀態是硫帶硫酸鹽的絡和物，不能直接用置換反應。

1.電解 找兩根炭精棒，洗干凈，接可調穩壓電源的正負極(直流電源，電流要10A以上)。把兩根炭精棒插到定影液里，盡量分開距離。連接炭精棒的導線不能接觸到液體，通電，調整電壓，使連接正極的炭精棒產生輕微的氣體。金屬銀會慢慢沉積在負極的炭精棒上。到什么時候結束我忘記了。

2.提純 把負極的炭精棒放到過量的稀硝酸里，將表面沉積的金屬銀完全融解，形成硝酸銀和硝酸的混和液體。用濾紙過濾固體雜志。

3.置換 在混和液中加入過量的鐵粉，反應完成后，剩余的固體是金屬銀和金屬鐵的混和物。用濾紙過濾出固體，用輕水沖洗干凈。

4.提純 在固體中加入過量的稀鹽酸，將鐵粉溶解。剩余的固體就是比較純凈的金屬銀了。