(一)凹印打樣機打樣操作順序安裝打樣材料十調整打樣材料的壓力→插入定位銷→調墨→檢驗油墨粘度→安裝印版滾筒→設定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測打樣樣張。

(二)凹印打樣機打樣工藝打樣時，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上，分離時承印物將凹版網穴中的油墨吸附過來，形成圖像。圖像轉移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度，比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印滾筒所產生的壓力分布是不一樣的，硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產生的變形大于硬度大的滾筒，橡皮變形所產生的彈性可使承印物產生彈性變形，導致承印物和凹印版滾筒間產生較大面積的接觸，將更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的壓印滾筒產生的變形小，同凹印版滾筒的接觸面積小，承印物吸附上來的油墨也就少。橡皮硬度不一樣，其印品在高光部分的表現差別也比較明顯，特別是在紙張打樣時會在高光部分產生空白點。這種現象同電雕版網穴的V形結構有很大關系。英國機在打樣時加了一個輔助靜電吸墨裝置，能很好地解決高光白點問題。套準裝置在凹樣機上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套準精度。套準誤差一旦大于0.2mm，凹樣上電分圖的效果就會受到很大的影響。一般要求凹樣機的第一圈打樣不能存在套準誤差。

每打完一色，壓印滾筒下方的一塊定位擋規(guī)會使壓印滾筒停在其上次所停的位置上，當壓印滾筒同凹印版滾筒再次靠近時，它們的擠壓點同上次的擠壓點的位置是一致的，保證了打樣的套準精度。國內仿制機很大的一個缺陷就是在套準精度上不過關。其次，要求套準裝置具有很大的靈活性。凹印版滾筒的長度差別較大，短的只有400mm，長的則可能達到1600mm，而且版滾筒上的套版線沒有一個固定的位置，有的在圖案上，有的干脆就沒有套版線。這些版滾筒只要能裝到打樣機上，就要求打出套準精確的樣張，因而，對打樣機套準裝置的靈活性要求就比較高。

日本機的套準鏡固定在版滾筒上頭的橫桿上，套準鏡在橫桿上可左右滑動，對版滾筒的右半部分均可進行套準處理。英國機的套準鏡是獨立的，它可對版滾筒的任何一處進行套推聚焦，靈活性較日本機的好。

為進行多色套準，獲得彩色打樣效果，必須協(xié)調以下幾個操作過程:

1.承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上；

2.第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上；

3.移動大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉動至其鎖定位置，利用銷針固定使其處于安全狀態(tài)；

4.轉動印版滾筒，將套淮鎮(zhèn)的橫向規(guī)線對準滾筒表面雕刻的橫向現線；

5.大滾筒靠上印版滾筒并達到一定的壓力；

6.檢查套準狀態(tài)，不斷重復，直到規(guī)線完全對準為止；

7.將刮墨刀調節(jié)到與滾筒表面形成適當的平行度，再進行垂直方向調節(jié)，以便刮墨良好；

8.將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然后將鎖定銷釘撥出；

9.驅動大滾筒，帶動從動的印版滾筒轉動，通過刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處形成“壓印”。