在正確認識UV固化工藝技術的基礎上，正確選擇UV固化裝置，還應注意以下原則。

（1）確定安裝位置。一般安裝在凹印色組的烘箱頂上，原因有以下幾點：安裝空間較大，過紙輥、冷卻輥安裝方便；排風散熱簡單；紙路較長，利于UV光油的流平。當然，確定UV固化裝置的安裝位置時，還要考慮不同的凹印機機型等實際情況，若空間位置足夠，也可將其安裝在最后一個色組后面。

（2）根據印刷所需速度、效果正確確定UV燈的功率及組數。所選UV燈功率過大或組數過多，會造成不必要的浪費；功率過小或組數過少，則達不到所需效果。

（3）UV固化裝置應盡可能設計成可移動式，這樣裝卸方便，產品、工藝變動時可以靈活移動。

（4）輪轉凹印速度較快，設計UV固化裝置時應考慮根據凹印速度將其功率分為幾檔，這樣可以兼顧生產的節能性和安全性。

（5）鑒于風冷方式的冷卻速度較慢，UV固化裝置長時間運行存在安全隱患，所以建議UV燈罩采用循環水冷卻方式，以防止UV固化溫度過高帶來的安全隱患。

（6）UV固化裝置應離墨缸、墨槽盡可能遠一些，避免紫外光照射后油墨干燥結皮。

（7）一定要保證UV固化裝置的安全可靠性，防止發生起火事件。

改造方案實例

1.設備現狀

某印刷企業2009年2月安裝了一臺中山市松德包裝機械股份有限公司生產制造的木紋紙6色輪轉凹印機，設備基本特點如下：

（1）機械軸傳動，最高機械速度為150m/min；
（2）幅寬為1300mm；
（3）設備為上穿紙方式；
（4）6個色組都采用加強雙烘箱。

2.改造目的

原來這臺設備的6個色組均采用電加熱熱風烘干方式，可采用溶劑型油墨或水性油墨印刷，為適應市場需求，增加UV固化裝置，使其能承印需要印刷UV光油的印品。

3.改造方案

根據設備的基本特點及工藝要求，綜合考慮燈箱結構、成本，確定將UV固化裝置安裝于凹印機第六色組的烘箱頂部，并將散熱裝置接入凹印機的風管裝置。采用進口UV燈管，每支燈管固化寬度為700mm，功率為12kW，每兩支燈管對接為一組使用，因此有效固化寬度能達到1300mm;為滿足120m/min的固化速度，最終采用了兩組燈管（共4支燈管）；采用循環水冷卻。最終UV固化裝置的配置為：電柜1臺，風機4臺，燈箱4臺，進口UV燈管，控制電氣用進口件（施耐德）。在控制方法上，我們考慮了以下兩種方法。

（1）分級控制方法

啟動UV固化裝置進入待機狀態，此時UV燈罩關閉，啟動印刷機壓印按鈕，UV燈罩打開的同時UV燈進入工作狀態Ⅰ，當印刷速度增加到某一設定值時UV燈進入工作狀態Ⅱ，當印刷速度下降時UV燈功率隨之下降，下降到某一設定值時UV燈罩關閉。燈箱內設定溫度控制裝置，風溫高于設定值時UV燈關閉，風機啟動且斷電延時。水冷機設置流量開關和溫控器，當流量小于設定值或水溫超過設定值時，UV燈自動關閉。該方案成本較低，技術成熟。

（2）無級控制方法

采用帶變壓器的無級控制方法后，啟動UV固化裝置進入待機狀態，此時UV燈罩關閉；啟動印刷機壓印按鈕，UV燈罩打開的同時UV燈進入工作狀態。當印刷速度發生變化時，通過調整控制器的變壓器變換UV固化裝置的輸出功率，以調整UV燈的有效固化功率，即當印刷速度增加時，UV固化裝置的功率增加；當印刷速度下降時，UV燈功率下降，達到某一設定值時，UV燈罩關閉，風機啟動且斷電延時。燈箱內設溫度控制裝置，風溫高于設定值時UV燈關閉。水冷機設流量開關和溫控器，當流量小于設定值或水溫超過設定值時UV燈自動關閉。該方案投入資金較大。

經過分析研究，決定采用無級控制法方案，雖然投入資金較高，但是控制技術先進、運行效果好。經實踐驗證，運行半年多來，效果顯著，符合預期。