隨著人民生活水平的不斷提高，人們對印刷品質量的要求也越來越高。印刷業的蓬勃發展，促使了燙印工藝尤其是全息定位燙在印刷包裝行業中的廣泛應用。它不僅在光澤度、立體感、色彩、金屬感上具有很好的感官效果，還具有獨特的防偽功能，因此越來越受到消費者的青睞。另外，獨特的燙印凸現出產品包裝的個性化、環保性及安全性，許多高檔包裝都采用了燙金工藝，因此研究什么是燙金工藝以及影響燙印工藝的因素就顯得十分有意義。

一、燙印的原理與工藝流程

電化鋁燙印是指燙金、燙銀或燙印其它材料的一種印后加工工藝。為了便于論述，以下論述中電化鋁燙印簡稱為燙金。燙金主要有兩大功能：一是表面裝飾、促進銷售，并可以與壓凸工藝相結合，以顯3D效果；二是較高的防偽性能，采用全息定位燙印商標標識，防假冒、保品牌。

1.電化鋁的結構特性

電化鋁箔基本結構分為4～5層：基層、剝離層、保護層、著色層、電鍍層、膠黏劑層，其中銀色電化鋁沒有著色層，各層的主要作用為：

①基層：一般采用12μm-25μm厚的雙向拉伸的聚酯薄膜，主要作用是支撐依附在其上面的各涂層，便于加工時的連續燙印。

②剝離層：使電化鋁箔與基層剝離，這層決定了電化鋁的轉移性的性能；一般為有機硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印后使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚酯膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。

③著色層：主要作用有兩個：一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種。顏色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經鍍鈷后為金色、灰色鍍鋁后成為銀色等。對著色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙眼、涂布均勻一致。

④電鍍層：主要作用是反射光線，改變顏色層顏色，使其呈現金屬光澤。

⑤膠黏劑層：主要作用是將燙印料粘結在被燙物體上。

2.燙印的原理

燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝。在一定溫度和壓力作用下，將待燙印材料轉移到承印物上的一種工藝過程。具體操作流程是在適當壓力和溫度的情況下，運用安裝在燙印機上的模版，使承印物和燙印箔瞬間相互受壓，將燙印材料按燙印模版的圖文轉印到承印物表面的過程。其中燙印工藝有四個要素：燙印箔、燙印模版、燙印機和承印物。

3.燙印的工藝流程

燙印方式有壓燙法和滾燙法兩種，一般操作工藝流程如下：

印前準備→裝版→墊版→施加工藝參數初值→試燙→簽樣→正式燙印

燙印的圖案具有清晰、美觀、色彩鮮艷、耐磨等特點。在香煙包裝應用中廣泛應用，在平面設計上更是有著非凡的價值，特別是在商標、注冊名上效果更為顯著。

二、影響燙印質量的主要因素

影響燙印質量的因素主要是承印物的燙印適性、電化鋁材料性能以及燙印溫度、燙印壓力、燙印速度。完美的圖文燙金效果取決于彼此互相配合的程度。因此，在燙印過程中要嚴格控制溫度、壓力和速度等因素，才能保證燙印質量。

1.溫度

適當的溫度是燙印質量的保障之一。若溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁易脫落而造成糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化，使得燙印產品亮度降低、失去金屬光澤，甚至使印跡出現霧斑狀或起泡；相反溫度過低，熔化不充分，會造成燙印不上、印跡不牢固、易脫落或缺筆斷劃、印跡發花。

2.壓力

壓力和溫度是否匹配得當亦是燙印質量的重要保障。在溫度一定的情況下，若壓力不足，也無法使電化鋁很好的轉移到承印物上，產生印跡發虛、花版等問題；相反，若壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應由小到大調整，以不掉色，邊緣光滑為準則。

3.速度

燙印速度實際上反映了在燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，這直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發花；反之速度過慢會造成金箔失去金屬光澤，影響印品質量，而且會影響生產效率。

4.電化鋁

在水松紙產品的燙印過程中，電化鋁質量與燙印質量息息相關。如電化鋁松緊度不當（太松和太緊）都會引起燙印不實；熱熔色相不正確或不穩定也會直接影響到印品質量。從某種程度上說，質量好的電化鋁是燙印質量的前提保障，把握好電化鋁的質量就相當于控制好了印品質量的一半。

5.承燙材料

承燙材料對水松紙印品燙印質量的影響主要表現在承燙材料表面的墨層上。墨層的耐溫性能和厚薄程度直接影響燙印印品的質量，特別是膠的溫度不當會引起燙印糊版；在采用珠光油墨印刷電化鋁時，更需要注意固化的時間、張力的控制。

三、結束語

燙金工藝是一門復雜的工藝技術，也許在實際生產中會遇到各種各樣的問題，經過整理常見的問題及解決方法。總之，只有嚴格控制影響燙印過程中的因素，才能得到滿意的燙印效果。在燙印過程中只有把握好上述這些問題才能獲得滿意的燙印效果。