在印刷過程中，有時會出現特別細小的間斷性劃傷墨層現象。在開機過程中不易發現，但對于復合乳白膜的印品來說，隱患很大。這里分析此現象出現的原因及解決方案，供大家參考。

　油墨層有細小間斷性劃傷的原因：

1、刷導輥、冷卻輥轉動不靈活。

2、導輥、冷卻輥上粘有油墨等污點。

3、產生劃道的油墨干燥不徹底。

4、油墨的附著力差。

5、烘干箱內的送排風量調整不合適，印膜在印刷過程中有吸在風箱上蹭道的現象。

　　解決辦法：

1、停機后逐單元檢查印刷膜，找出劃道的大體位置，對于疊印在一起的顏色，要仔細檢查和分析產生劃傷的顏色是哪種。

2、有劃傷的單元，逐個檢查導輥和冷卻導輥轉動是否靈活，導輥和冷卻輥上是否干凈。

3、調整油墨的溶劑配比或檢查烘箱溫度或降低車速，確保油墨徹底干燥。

4、調整風箱內送排風，使膜貼在風箱導輥上運行，防止出現排風量遠遠大于送風量現象。否則，除了印膜蹭風箱容易引起墨層劃傷外，還可能導致干燥風箱內實際溫度偏低，進而影響印刷墨層的干燥效果。這個問題在印刷操作過程中是容易忽略的，往往操作工只注意設定的溫度是否達到，而沒有想到溫度表顯示的溫度是進風口的溫度，烘箱內的實際溫度不僅與溫度表上顯示的溫度有關系，同時與進風量與排風量是否匹配也有很大的關系。

5、油墨供應商聯系或更換油墨供貨廠家，提高油墨與印膜間的附著力和油墨的耐劃傷性。