印刷前的控制為使印刷過程順利進行，在正式印刷前必須對制版、調(diào)色、打樣等工作進行有效控制。具體的要求和方法如下文。

1、套印

為了套印的需要，細小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細小的反白字，更不應(yīng)該在套色圖案上留空，套上其他細小文字，對人像等要求套印較嚴的版，黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。為了印刷的需要，條形碼應(yīng)安排使線條方向與版筒圓周方向一致。顏色應(yīng)保證方向，如果有條件的話，大實地底色與層次圖案版最好分開制版，大實地底色盡量采用專版。掛網(wǎng)版必須充分考慮80%和5%這兩個顏色跳躍區(qū)，漸變掛網(wǎng)時網(wǎng)點極限應(yīng)在10％以上。

2、油墨調(diào)色

油墨的調(diào)配主要包括兩個方面：一方面指對油墨印刷適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，如油墨的粘度、濃度，原則是調(diào)整油墨粘度用稀釋劑溶劑調(diào)節(jié)，在印刷前根據(jù)版輥和機臺情況確定好油墨粘度，在印刷過程中根據(jù)溶劑揮發(fā)情況經(jīng)常添加溶劑，盡量保證油墨粘度不變；油墨要沖淡時，必須用沖淡劑（調(diào)墨油）。

油墨調(diào)配的另一方面是指油墨顏色的調(diào)配。在這方面需要注意以下幾點：觀察顏色的光源盡量采用標準光源(D65)，如果沒有標準光源，需在有陽光的北窗方向為好。配制專色時，應(yīng)選用原色油墨進行調(diào)配，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。用盡可能少的油墨色數(shù)進行配色，色數(shù)越多，配色誤差越大，重新配色的難度就越大。打樣，一套印版在投印時，必須確認一個標準樣張。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標準樣，最后印刷交貨時就無法對樣，所以在印刷前必須采用印刷機打樣，由客戶或有關(guān)人員確認后作為標準樣。

3、打樣

標準樣的印刷應(yīng)該在正常的印刷工藝條件下進行，所以打樣時應(yīng)注意以下幾點：選定最基本的印刷工藝條件。油墨粘度盡量選擇低一點。原色油墨要加入，盡量少用已多次使用的已受污染的油墨進行打樣。禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規(guī)范操作，如提高濃度、粘度來增加色相，調(diào)整壓力、刮刀來提高油墨的轉(zhuǎn)移率等。油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨。自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣準確記錄留檔，為以后調(diào)配作參考。打樣時盡量達到正常印刷的速度。如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色后，先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)品，然后取樣確認為標準樣，作為檔案資料密封保存。標準樣確認后，應(yīng)裁取其相連的2~3mm作為等效標準樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用。