包裝印刷中的重大技術難題長期困擾著人們，問題主要集中在①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術難題已成為普遍共識的生產故障。
1. 油墨遷移。遷移就是油墨中的顏料透過或穿過薄膜接觸到另一類物質上(有時也會粘染到包裝內的商品上)而造成污染。其原因是包裝印刷油墨及承印物(如塑料薄膜)中含有過量的增塑劑，油墨體系中過量的助劑有時會因印刷油墨里的溶劑溶解出一部分油墨的顏料而導致在承印物(如薄膜)中移動，也有當已貯存的包裝印刷品在夏季使用時因溫度上升而使其印刷的圖紋墨膜變軟，加速了遷移速度。
應對措施是：在承印物特別是包裝印刷油墨，盡可能少用增塑劑或親水性承印物，避免使用含有溶解于增塑劑及水的顏料油墨。在油墨配方設計上，考慮到二次、三次、四次……的套印加工和最終用途及目的所用的最佳條件。
2．墨膜泛黃。印刷圖文墨膜在白色油墨體系里，都選用著色力高、遮蓋力大、白度好且對光散射能力高的鈦白粉作為油墨著色劑。卻不知該材料具有光化活性，即印刷后會出現失光、變色、粉化、剝落等問題。泛黃就是近年來人們最頭痛的故障之一。
克服這種缺陷，市售的X24只需適量便可克服該弊病并彌補其不足。如印刷時發現泛黃，操作工需將X24添加到油墨斗里即可，不僅提高了原白墨的白度和遮蓋力，也大大降低了印刷油墨材料的成本達10％～30％之多。
再者，彩墨的泛黃與白墨同理，只需添加X24，0.5％——2％也可避免泛黃。同理，承印物的PH值及環境也會導致圖文及墨膜泛黃。在實踐中，PH值會使油墨體系中的顏填料吸油量升高，而導致油墨的假稠或干結，嚴重時轉移不上油墨或轉移后的色濃度變淺等。通常排除泛黃，添加1010抗氧劑及抗紫外線吸收劑也是臨時的處理方法。
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