油墨調配也叫配墨或調墨，即調整印刷過程中油墨的印刷適性，或利用色料減色法，用三原色油墨調配出所需色相的油墨，它是印刷過程中不可缺少的一個重要環節。油墨調配是否得當，直接影響印刷品的質量。本文，筆者將與大家分享油墨調配的基本原則和幾點做法。

油墨調配的基本原則

1.濃調淡印

濃調淡印是指將所需油墨調配得比色樣顏色略濃一些，印刷時有意將墨量減少，使之達到色樣要求。這是因為油墨色相受墨層厚度影響較大，用同一種油墨進行印刷，當墨層厚度變化時，所呈現的色相也會隨之變化，特別是采用膠印工藝印刷時，受膠印工藝限制，墨層宜薄不宜厚。

2.用盡量少的色料品種

根據色料減色法，調配油墨時，用的色料品種越多，調配出的油墨顏色就越暗。所以，要盡量使用最少的色料品種，以保持油墨顏色的亮度。另外，還要利用好黑墨和白墨。在任何油墨中，加入黑墨會使油墨顏色變暗，加入白墨則會使油墨顏色的飽和度降低。

3.把握油墨干燥前后色相的變化

同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網印油墨。例如，調配一種淺灰色油墨，剛調好時刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油墨干燥后，其顏色明顯變深。其他顏色的油墨也會出現類似的情況。

為避免出現這種情況，調配油墨時首先要刮好色樣，待色樣油墨干燥后再與原色樣進行比較，防止出現油墨干燥前顏色符合色樣要求而干燥后顏色又走樣的情況，減少了因顏色不符而造成的損失。

4.以多為主

調配任何一種油墨都要先根據原色樣確定主色，并以此為主，添加輔色，直到顏色符合原色樣要求為止。如調配淺灰色油墨，應以白墨為主，再加入少量黑墨形成淺灰色油墨。如調配深灰色油墨，應以黑墨為主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在實際工作中要根據具體情況，認真分析原色樣油墨顏色的構成，確定油墨的主輔關系，按照“以多為主”的原則進行調配。

油墨調配的幾點做法

1.油墨印刷適性的調整

流動性和干燥速度是油墨的兩個主要性能，進行油墨調配時需要特別注意。

(1)油墨的流動性

承印物不同，對油墨流動性的要求也不同。比如一種原色油墨，印刷在雙涂紙上時，其流動性符合印刷要求，而印在雙膠紙上時，就需要增大油墨的流動性，以適應雙膠紙的印刷適性。一般情況下，表面光滑、滲透能力較差的承印物，要求印刷油墨的流動性要小，而表面粗糙、滲透能力較強的承印物，要求印刷油墨的流動性要大。

(2)油墨的干燥速度

普通油墨的干燥主要通過揮發、滲透和表面氧化結膜3種形式實現，這3種方式都會受到印刷環境溫濕度的影響。所以調整油墨的干燥速度時，需充分考慮印刷環境溫濕度的變化。

2.金墨和專色油墨的調配

金墨和專色油墨是兩種特殊的油墨，調配方法與普通油墨有所不同，需要特別注意。

(1)金墨的調配

①膠印金墨的調配

膠印金墨分為青光金和紅光金兩種，通常情況下，膠印金墨不需要調配，可直接用原墨進行印刷。如需要改變膠印金墨的顏色時，可加入少量其他顏色的油墨，改變膠印金墨的色相，但不影響膠印金墨的印刷適性。例如，青光金印刷后色彩不夠鮮亮，印刷品看上去黯淡無光，如果在青光金中加入少量黃色油墨，則可增加青光金的亮度。值得注意的是，其他顏色油墨的加入量一定要少，否則易調成假金墨，失去金墨應有的色彩。

②網印金墨的調配

網印金墨的品種比較多，可選性較大。一般情況下，直接選用原色網印金墨即可。當網印金墨色相需要微調時，在原色網印金墨中加入少量所需色相的油墨即可，但顏色的選擇一定要適當。如需要的油墨顏色為較淺的金色，可在原色網印金墨中加入銀色油墨，也可加入白色油墨，但加入白色油墨調配的金墨會給人一種“假金”的感覺，所以最好不要選用白墨。除上述方法外，利用調金油和閃銀粉也可以調配出不同色相的金墨。

(2)專色油墨的調配

進行專色打樣或專色印刷時，調墨人員需依據多年的經驗進行專色油墨的調配。若調墨人員的調配技術不過關，會造成調好的油墨明度不對或油墨上機印刷后才發現色相不對需重新調配的情況。又由于專色油墨在膠版紙上存在很大的干退變化，且不同色系的專色油墨變化值存在很大差異，需要在原來的基礎上不斷進行調整，摸索干退變化規律，所以我們要對專色油墨的調配技術有充分了解，以防因單純憑經驗而造成質量事故、油墨浪費、工人重復勞動、延誤工期等不必要的麻煩。

3.用好電腦配色系統

了解油墨調配的基本原理后，為了完成對色彩要求極高的產品的印刷，需要借助先進的電腦配色系統進行配色，以滿足客戶的驗收標準。如今，客戶已經不再憑借肉眼的感覺來評判印刷品是否合格，而是根據給定色塊或色條的Lab標準值，并要求色差值范圍均不超過±1.5。客戶的驗收要求顯然不能憑借師傅的經驗來滿足，而是必須借用專業的儀器對印刷品的色塊或色條進行測量，所以必須做到油墨配方的數據化和油墨配色的自動化。

印刷企業需要根據自身的業務特點，選擇符合產品要求的電腦配色系統。本文以愛色麗配色軟件為例，介紹電腦配色系統的實際用法。通常，企業會將常用的油墨進行細化，包括的油墨顏色主要有黃、品、青、黑、綠、橘黃、深藍、洋紅等。根據實驗數據選定干退變化小、穩定性好的油墨作為配色油墨的組成。接到客戶對色樣顏色的要求后，首先用愛色麗分光光度計將測量的紙張顏色輸入到配色系統中，再將標準數值輸入配色系統，系統就會自動分析得出幾組配色方案。按照系統給出的配色方案，借助展色儀將色樣呈現在承印物上，之后測量Lab值，并在標準色差范圍內進行調整。結果合格后，按得到的配方配墨，用于實際生產的批量打樣。

由于展色儀呈現出來的印刷顏色與實際生產中所得到的印刷顏色存在一定差距，故調墨人員會測量設備實際生產出的色塊或色條的Lab值，并找出變化規律，再利用電腦配色系統進行補色修正，然后上機生產，合格后將配色數據進行存儲，以便日后批量生產時調用。

總之，調配油墨時，操作者不僅需要在實踐中逐步摸索調配油墨的方法和經驗，更要用好先進的儀器設備，這樣不僅能提高生產效率，還能給企業帶來經濟效益。