軟包廠制袋時稍不注意就會出現尺寸誤差、上下片對不準等問題，本文從其產生原因分析，提出解決辦法，以供參考。

一、尺寸誤差

尺寸誤差指的是制袋的縱向尺寸有偏差。

產生原因：

1、制袋機制袋長度定長系統誤差過大。

2、電眼跟蹤不準。

3、塑料復合膜制袋加工速度的影響。

4、操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

解決辦法：

1、調整定長系統。

2、調整電眼工作狀態。

3、檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調整。

4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合薄膜摩擦系數是否適當。

5、預調的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準確。

6、降低制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進行。

7、調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力。

二、上下片對不準

上下片對不準指制袋時前后兩面沒有對齊而出現的問題。

產生原因：

1、復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

2、雙浮動輥張力太小。

3、有些輥轉動不平穩。

解決辦法：

1、調整雙浮動輥張力。

2、檢查并調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。