標簽印刷油墨的種類較多，按印刷方式的不同，分為膠印油墨、凸印油墨、柔印油墨、網印油墨；按油墨干燥方式的不同，分為UV油墨、溶劑型油墨、水性油墨等。目前標簽印刷主要采用凸印、柔印和網印方式，南方地區以柔印和網印為主，北方地區以凸印和網印為主。標簽凸印油墨采用的是UV油墨，標簽柔印油墨主要采用的是UV油墨和水性油墨，標簽網印油墨主要采用的是UV油墨和溶劑型油墨。油墨質量的好壞直接影響到印刷品顏色的準確性和穩定性。對新進油墨的管理主要是通過對油墨的色相、著色力、耐曬性能等方面的檢測來實現對油墨質量的控制，從源頭上消除色偏等現象的發生。
1色相、著色力的檢測
色相、著色力是油墨性能檢測的基本項目，它們對油墨的顏色影響很大。如果不同批次的油墨顏色不同，印刷品的顏色也會有偏差，就會導致客戶的抱怨甚至退貨。因此，保證油墨色相的準確性和著色力的穩定性，對控制印刷品顏色非常重要。
對于新提供的油墨，先用實地版印刷出此油墨的色樣，或在調好壓力的展色輪上滴數滴此油墨，以一定的壓力、速度在承印物表面拖動，打展出一條色帶作為色樣。觀察色樣的效果，如果墨層均勻光滑，著色良好，有一定的光澤度，墨色濃實，色相同供應商提供的標準色卡(可以是油墨生產商制作提供的色卡)基本一致，則說明此油墨的色相符合要求。然后，保存色樣并記錄好檢測時間、油墨供應商名稱、油墨類型和名稱、油墨的生產日期和保質期等信息。
2黏度的檢測
液體油墨的黏度較低，流動性較好，檢測其黏度的方法也很簡單，只需一個黏度杯和一個秒表即可完成。
具體的操作方法是：先將油墨攪拌均勻，再將黏度杯浸入油墨中，然后將黏度杯勻速提出。在黏度杯剛拉出油墨表面時按下秒表計時，觀察油墨的流出情況，當油墨剛有斷流點時立刻按停秒表。此時秒表上顯示的時間數值即代表油墨的黏度，數值大，表示油墨的黏度高；數值小，則表示油墨的黏度低。由于油墨的黏度會隨溫度發生變化，因此，一般將油墨黏度檢測的溫度固定在25℃。
3油墨的耐光性檢測
油墨的耐光性是指油墨在見光后保持色澤穩定的一種性能。耐光性差的油墨在經過一段時間的光照后，會發生退色現象。有些印刷品在剛印刷完時的顏色符合要求，而客戶使用一段時間后會產生色偏現象，其原因大多在于此。
此外，為了避免庫存油墨過多，我們要根據不同的印刷方式來計算每平方米印刷品大約的油墨用量，從而確定每個訂單的油墨用量，采購部可依此進行油墨采購，這樣可以降低油墨庫存。常用的方法是，以每種油墨一個月的用量作為其最低的保障庫存，采購部可依此原則進行采購，這樣既可以滿足客戶訂單的生產需求，又可以降低油墨庫存。
1、建立油墨回收數據庫
參照Pantone色卡，給每一種顏色設定唯一的顏色編號，記錄每種顏色的調整方法和配方，以及以前所剩的舊墨量和存放位置。同時，在油墨存儲倉庫中設定坐標位置，并使其與數據庫中的位置編號對應。值得注意的是：不同類型的油墨在顏色編號的設計上一定要區分開來，而且，在設計油墨倉庫位置坐標時，也要注意把各種不同類型的油墨分開管理，比如，凸印油墨與網印油墨要分開存放，以免兩者混用。然后，把每個客戶的每一種產品上的顏色列在一張油墨準備表格中，便于據此做好油墨準備工作。
2、舊墨的使用
使用油墨時，先在數據庫中搜索一下，看是否還有以前的舊墨，數量有多少，并根據經驗預估還需要多少新墨。把新墨與舊墨的量都記錄在油墨準備表格上，以便以后查詢和統計。取出舊墨后，切記要把數據庫中舊墨的存量銷掉。
3、回收剩余油墨
當生產任務完成時，要及時把墨槽中剩余的油墨回收到油墨罐中，并用油紙把油墨罐密封好，貼上標簽。標簽上應注明油墨的顏色號、存儲時間、重量以及存儲位置，并修改數據庫中對應的舊墨存儲信息，便于今后再次生產時能快速地查詢和使用同種顏色的舊墨。
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