近年來隨著商業(yè)競爭愈演愈烈，為拓展市場之需要，商家都希望通過產(chǎn)品外包裝的美觀設(shè)計和精湛工藝來增加產(chǎn)品的吸引力和達到防偽效果。這就推動著印刷裝璜技術(shù)水平不斷向前發(fā)展，業(yè)內(nèi)對產(chǎn)品包裝質(zhì)量和設(shè)計的精美度也隨之提高。

印刷廠在對大宗業(yè)務(wù)長線產(chǎn)品（如：香煙包裝、日用品牙膏盒等）生產(chǎn)加工時，為了提高生產(chǎn)周期和生產(chǎn)能力，他們對此類產(chǎn)品多數(shù)采用UV印刷，由于UV印刷是采用紫外線強光干燥方式使印刷品在短時間內(nèi)達到干燥后又進行后序加工的方式，紙張在印刷機印刷過程中必須經(jīng)受高溫烘烤過程，印品紙張在接受烘烤時會造成紙張水份流失和紙纖維在高溫下縮變，從而使紙張下機變形（縮小長寬尺寸），嚴重影響產(chǎn)品后加工工序套位精度，降低產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。

那怎么處理紙張變形這一問題呢？由于紙張纖維特性和紙紋方向，產(chǎn)品印刷加工過程紙張變化大小規(guī)律與紙張纖維方向有直接關(guān)系。通常情況下是：順紙纖維方向變化較大，縱紋方向變化較小。通常情況下，變化規(guī)律是紙張幅面尺寸越大縮小變化誤差就隨之變大。如果注意產(chǎn)品套印特點來確定紙張絲紋方向?qū)垙堊兓笮∵M行調(diào)讓，也可以降低后加工難度。

根據(jù)包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求，部分加工工藝是必須需要的工序，如模切、壓痕等。有的產(chǎn)品因設(shè)計或客戶要求有燙金、凹凸、局部絲網(wǎng)印刷加工等工藝。這時印刷紙張變形對這些印后加工工藝的質(zhì)量就會造成嚴重影響。直接導(dǎo)致這些工藝加工時套位不準降低產(chǎn)品合格率，影響產(chǎn)品材料成本。自有UV印刷以來，紙張變形一直是眾多廠家想解決的焦點難題。

很多廠家為了控制紙張變形，采用過程用保護膜把產(chǎn)品進行保護減少產(chǎn)品在待加工過程時，紙張吸濕放濕原因造成的紙張變化。這種方法從某種意義上能起到一定作用，但這樣只能把印刷控制在下機變化后的一定范圍內(nèi)，人為影響因素較多，所以還有一定風(fēng)險。

如：工人在包保護膜時因人不同包膜結(jié)果就可能不同，起到的保護效果不一樣。再者就是印品下機后冷卻后有一個還原過程，如果保護不一就會影響印品還原不同差異變形不一，增加后加工套印難度。

我們經(jīng)過長期對同類產(chǎn)品在不同區(qū)域下進行變形后的數(shù)據(jù)分析得出如下解決方案：

方案一、印前排版處理

就是在對產(chǎn)品排版時根據(jù)紙紋方向和變形規(guī)律不同，將產(chǎn)品排版間距進行印前遞增處理，把產(chǎn)品印刷過程造成的縮變和印后還原之間的差距放在拼版間距中，達到控制產(chǎn)品整個加工過程的變化誤差在可控范圍之中?？煽胤秶侵负蠹庸すば蚣庸ぴO(shè)備、工具和版材等生產(chǎn)加工時的套印及加工精度范圍（包括燙金、模切、凹凸等工藝要求套印精度誤差范圍）。

具體處理方式如發(fā)云南煙標產(chǎn)品紅梅春，拼版尺寸是520*730mm，拼版數(shù)橫3豎5，因紙紋絲向原因730mm變化較大。而此煙包設(shè)計圖案和盒形結(jié)構(gòu)必須是橫向排列，燙印圖案梅花的燙金要求套印精度很高（誤差必須在0.20mm以下＞所以紙張變形嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

假設(shè)我們測出印品正常情況下，印后下機紙張縮小數(shù)據(jù)是橫縮0.5-0.7mm，縱向是0.15-0.25mm。這樣我們就可以在排版時進行針對性的把橫向排3個產(chǎn)品之間的間距進行放大處理，放大時要求以中心線為準進行調(diào)整，根據(jù)后加工套印位置離中心線的距離大小確定放大距離。

如圖所示的梅花套印難度高，而且兩邊梅花圖案離中心線的位置不同，根據(jù)比例計算就把兩個梅花放大比例定為左放0.15mm，右邊放0.3mm。總計放大0.45mm，用印品下機變化數(shù)0.5-0.7mm減去0.45mm，這樣只有0.25mm左右的變化誤差了，通常我們后加工設(shè)備的加工精度范圍在0.2mm左右。同時在后加工印版（燙金版、凹凸版和模切版）方面也留有0.15mm左右的套印誤差空間，這樣把正負誤差去掉后完全能達到后加工工藝質(zhì)量要求。

此方案適合氣候干燥地區(qū)，如：西北方、東北、華北和云貴高原地區(qū)，這些地區(qū)因地理和氣候因素，一般印刷企業(yè)沒有安裝中央調(diào)系統(tǒng)，無法對生產(chǎn)車間進行恒溫恒濕管理，無法控制印品在加工過程的吸濕放濕穩(wěn)定性。特別注意的是，在采用時必須對印刷進行變化數(shù)據(jù)抽查進行分析找出相對應(yīng)的放大數(shù)據(jù)，這個對工作人員的技術(shù)還有操作的精密度要求都相對比較高。

方案二：過程控制法

嚴格控制印品加工過程產(chǎn)品造成放濕和吸濕不均勻現(xiàn)象，根據(jù)紙張來料含水不同掌握印刷加工烘烤溫度，確保所有印品在印刷加工過程控制放濕相對均勻，保證印刷加工環(huán)境的恒溫恒濕，加強印品過程保護控制上下吸濕還原均勻，測出印品過程吸濕還原規(guī)律和時間，處理好前后工序生產(chǎn)安排，縮縮短前后工序加工周期降低吸濕過程。生產(chǎn)環(huán)境有中央空調(diào)的保護方法與無中央空調(diào)生產(chǎn)環(huán)境保護方法不同。

方案二適合在華東、華中和華南方地區(qū)，這些地區(qū)氣候熱，空氣中相對濕度較高，印品在加工過程吸濕還原快，而且一般大中印刷企業(yè)都安裝有中央空調(diào)，好控制生產(chǎn)車間溫濕度。當然也可以采用方案一，特別是針對一些產(chǎn)品紙質(zhì)較差的產(chǎn)品時（如灰底卡紙），因紙纖維粗變化誤差大。

上述方案是筆者長期從事印刷工藝在生產(chǎn)實例中解決相關(guān)質(zhì)量問題總結(jié)出來的經(jīng)驗之一，當然仍有可探討的技術(shù)空間供同行業(yè)者參考。