一、什么是數碼熱轉印?
數碼熱轉印技術是把傳統的熱轉印技術和數碼打印技術相結合以無制版形式印制彩色圖像和圖案的一項新技術。
最早呢， 這個技術不是用在服裝(紡織)行業，是用在廣告牌、標牌、或者陶瓷上的。后人有人把它拓展了一下， 應用到了服裝業。
在這里，我們所要講的數碼熱轉印是以噴墨打印技術做為技術形式的數碼熱轉印，因為它可以保證一定的幅寬和定長，適合于產業化生產。
二、數碼熱轉印是適應市場變化新技術
嚴格地講數碼熱轉印技術和產品的市場定位是個性化產品市場，是為了適應個性化市場發展和消費者對個性化產品的需求而出現的一項新技術，也是對傳統熱轉印技術和傳統熱轉印產品市場的有效補充。傳統的熱轉印產品由于受技術局限和制版成本的制約難以生產小批量的個性化產品。
所以，在過去傳統的熱轉印市場上，專門為個性化產品服務的技術是有一段市場空白時期。數碼熱轉印的出現使得個性化的熱轉印產品生產制作成為可能。不僅如此，數碼熱轉印產品圖像圖案的印制質量也遠遠超過了傳統的熱轉印技術。這也是數碼熱轉印技術能夠在短短幾年內得到推廣與普及的原因。
三、熱轉印的認識和傳統熱轉印的特征
① 熱轉印概念：
通常講的熱轉印是一種使用熱轉印設備將熱轉印紙上的圖案和圖像經過加熱至180C0--230C0轉移印制在不同的材料介質上技術形式。
最早熱轉印技術是應用在紡織印染業、鞋材業。后來隨著時代的發展、科技的進步應用領域不斷增多，尤其是數碼技術的出現和個性化消費觀念的出現使熱轉印技術的應用更加普及和廣泛，應用產品層出不窮，幾乎涵蓋了所有材料領域。如：金屬、木材、石材、陶瓷、玻璃、PVC、皮革、化纖布料上都可以應用熱轉印技術轉印精美的圖案和圖像，生產和制作精美的產品。
② 熱轉印的印花方式
一共有兩種，一種熱升華轉印方式：
用熱升化分散染料生產的色漿用絲網或凹版印成印花紙后，將印花紙上圖案轉印到所需的介質上。
第二種是熱固轉印方式：
用熱固油墨又稱熱融膠，用絲網印成印花紙后，將印花紙上的圖案轉印到文化衫和服裝等產品上。
兩種方式的區別在于一是升華轉印方式主要應用在化纖布料和涂有熱轉印涂層的硬質材料上，而熱固轉印方式主要應用在純棉制品上。二是兩種方式產生的質感也有分別，熱升華圖案轉印后不改變材料原有質感，手感和觀感良好。熱固圖案轉印后在附著物表面形成一層膠狀物，手感較差，不透氣。兩種印花方式在生產制作上各具優缺點，各具特色。
③ 熱轉印的種類
熱分離：熱分離又被看作是一種“熱剝離”轉印。她是一種最受歡迎的轉印，因為當使用在襯衫上時，它有著與直接使用網印具有同樣柔軟的質感。而之所以稱之為“熱剝離”，是因為在應用該轉印品時經燙壓機作用10秒后，趁熱將紙張快速剝離，油墨便會被一分為二。其中一部分油墨會轉移到襯衫上，而另一部分留在紙上。這使轉印品具有柔軟的質感。
冷剝離：冷剝離轉印也仍然很受歡迎，它主要用于運動服的印制，以及在襯衫上進行金屬箔印刷。事實上，如果您能正確的操作，進行轉移印刷便既可以選擇熱分離法也可以選擇使用冷剝離法。熱分離和冷剝離的效果以及操作沒有什么區別。其真正區別就在于所使用的紙張和燙壓機的應用。當你使用冷剝離時，在你剝去紙張之前先將轉印紙冷卻30秒左右。這樣操作會使油墨完全留在成衣上，并且使所轉移的圖案具有一種類似于橡膠的很強的彈性質感。若在t恤衫上印制較大的圖案時冷剝離印品一般不適用，因為他們穿在身上很熱而且會影響襯衫的透氣性。它們也不能水洗，因為油墨最上面的橡膠層會產生裂紋。然后，冷剝離作為一種“復古”類型的印制品卷土重來，正重新被使用。
噴墨轉?。褐苯佑∷⒁r衫和制作轉印品時普遍使用噴墨。轉換噴墨是一種特殊的油墨，它在高溫壓力作用下會自動噴出。
④ 傳統熱轉印的特征和技術方式
傳統熱轉印的技術方式有三種：絲印熱轉印、凹印(銅版、電雕版)熱轉印、膠印熱轉印。傳統升華熱轉印的特征是有版印刷。
四、熱轉印工藝
1、 熱轉印印刷方式分為轉印膜印和轉印加工：
(1) 轉印膜印刷采用網點印刷(分辨率達300dpi)，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產;
(2) 轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。
如今，熱轉印工藝已經廣泛用于紡織、塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業。
2、熱轉印工藝原理及特點是什么：
熱轉印的原理：預先把彩色圖案印在耐熱基材薄膜上(通過離型處理)，再配合專用的轉印設備，以燙印的方法轉印到產品的表面，熱轉印工藝品質可靠技術穩定、良好的材料配方與設備的緊密配合。
熱轉印工藝特點：操作簡單、生產工序少、效率高、無污染、占地小、投資少。印刷后附著力好、光澤度高、圖文清晰、套色準確、色彩鮮艷安全無毒而且燙印后可以進行噴油噴砂、二次注塑、折彎沖剪等后加工處理。
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